Veleprodajne cene pohištvene vzmeti vzmeti za kavče cikcak vzmet

Slike izdelkov

Vrste vzmeti so kompleksne in raznolike, glede na obliko so v glavnem vijačne vzmeti, spiralne vzmeti, listnate vzmeti, oblikovane vzmeti itd. Glede na naravo sile lahko vzmeti razdelimo na raztezne vzmeti, tlačne vzmeti, torzijske vzmeti in upogibne vzmeti. Navadne cilindrične vzmeti, to je vijačne vzmeti zaradi enostavne izdelave in jih je mogoče izdelati glede na obremenjeno situacijo v različnih oblikah, preproste strukture, zato se najbolj uporabljajo.

Vijačna vzmet je vzmet, navita v obliko okrajšave. Navijanje je prvi proces izdelave vzmeti, a tudi pomemben proces, izjemno pomembno vlogo igra natančnost navijanja celotnega procesa izdelave, ki v bistvu določa geometrijske dimenzije in karakteristike vzmeti ter izkoristek materialov.

Linija za proizvodnjo vzmeti uvaja tipično linijo za proizvodnjo vzmeti, ki jo sestavljajo zaporedno povezani podajalnik žice, stroj za oblikovanje vzmeti in stroj za rezanje vzmeti.

Popolnoma avtomatski podajalnik žice Popolnoma avtomatski podajalnik žice

To je avtomatiziran stroj, ki ga sestavljajo pladenj za material, podstavek, motor, reduktor hitrosti, frekvenčni pretvornik, zaznavno stikalo, rele in električne komponente itd. Uporablja se v povezavi z glavnim strojem in je odgovoren za dostavo žice do glavnega stroja. V industrijskih aplikacijah je popolnoma samodejni podajalnik žice povezan z gostiteljskim strojem (npr. vzmetnim CNC strojem in drugo opremo), da nemoteno in neprekinjeno dovaja žico gostiteljskemu stroju, s čimer doseže visoko stopnjo avtomatizacije z gostiteljskim strojem.

V začetnem konceptu zasnove je popolnoma samodejni okvir za podajanje žice namenjen predvsem podpori vzmetnega stroja za uporabo, to je uporabi tehnologije frekvenčnega pretvornika v kombinaciji s pogonsko tehnologijo CNC-sistema gostitelja, da se doseže sinhrono in asinhrono krmiljenje med obema, kar učinkovito izboljša hitrost in stabilnost proizvodnje vzmetnega stroja. Z izboljšanjem sodobnih industrijskih standardizacijskih zahtev različne tovarne opreme še naprej izboljšujejo aplikacijske funkcije samodejnega podajalnika žice, kot je kombinacija induktivnih stikal, relejev in reduktorjev hitrosti ter drugih električnih komponent, funkcija je bolj inteligentna in vključuje uporabo vse širšega obsega področij.

Navijalci vzmeti

Stroji za navijanje vzmeti, znani tudi kot CNC stroji za upogibanje in oblikovanje vzmeti, dejansko proizvajajo vzmeti kot svojo glavno funkcijo. Prvotna vzmet je samo cilindrična natezna vzmet, ročno navijanje, učinkovitost proizvodnje je razmeroma nizka, težko se je prilagoditi naraščajočemu povpraševanju po industrijski proizvodnji, zlasti za obdelavo natančnih vzmeti in težka oprema, potrebna za velike vzmeti, je zelo težka, na srečo obstajajo različni stroji za navijanje vzmeti.

(1) deli stroja za navijanje vzmeti institucionalne sestave in funkcije.

Izhod stroja za navijanje vzmeti je pritrjen pred izhodom aksialne porazdelitve številnih zgornjih drogov, ki se uporabljajo za nadzor premera tuljave vzmeti, naklona in vodenja ter noža, kot je prikazano na sliki 3 za princip delovanja shematskega diagrama stroja za navijanje vzmeti.

1) mehanizem za ravnanje. Sestava: sestavljena iz zamaknjene konfiguracije valjev. Vloga: odpraviti ukrivljenost žične tuljave, kar prispeva k izboljšanju natančnosti in odpornosti vzmeti.

2) Mehanizem hranjenja. Sestava: par ali dva para valjev. Vloga: pri podajanju se zanašajte na trenje med vrtenjem valja in žico.

3) Vodilni mehanizem. Sestava: sestavljena iz zgornjega in spodnjega para vodilne plošče (vodilna plošča s krožnimi utori). Vloga: voditi jekleno žico vzdolž osi krožnega utora v procesu dovajanja, da se prepreči upogibanje jeklene žice pred vijačno vzmetjo.

4) Navijalni mehanizem. Sestava: sestavljena iz zatiča za dimenzioniranje in nagibnega bloka. Zatič za določanje velikosti za nadzor premera vzmeti, nagibni blok za nadzor koraka vzmeti. Vloga: navijanje v določeno obliko, premer, korak vijačne vzmeti.

5) prekinite mehanizem. Sestava: z odrezovanjem noža in trna. Vloga: odrežite vzmet, nadzirajte skupno število navitij vzmeti.

(2) Načelo delovanja. Med delom se vzmetni material dovaja s popolnoma samodejnim strojem za podajanje žice, nato pa gre skozi mehanizem za ravnanje in podajanje stroja za navijanje vzmeti, ko se jeklena žica dotakne utora na sprednjem koncu zgornje palice, upogne in deformira vzmetni material pod trenjem kontaktne točke. V procesu upogibanja vzmetnega materiala v zanko se bo žica dotaknila poševne površine naklonskega bloka. Nagib vzmeti nastane, ko nagibni mehanizem stroja za navijanje vzmeti premakne nagibni blok v smeri osi, na kateri je vzmet navita in oblikovana. Pri navijanju vijačnih tlačnih vzmeti z vzporednimi glavami (podporne tuljave) ali vijačnih razteznih vzmeti se nagibni blok premakne nazaj, tako da se pri navitju vzmeti slednja tuljava oblikuje proti že naviti prejšnji tuljavi. Ko je vzmet navita, podajalni mehanizem preneha podajati in stroj za krmiljenje rezalnika povzroči, da rezilo prereže vzmet. S ponavljanjem tega postopka se samodejno oblikuje vzmet.

Merilnik krivulje se lahko premika naprej in nazaj pod nadzorom mehanizma za spreminjanje premera vzmeti, da prilagodi premer vzmeti ali navije vijačno vzmet spremenljivega premera. Pri navijanju vijačnih tlačnih vzmeti s spremenljivim korakom (neenakim korakom) ali drugih vijačnih vzmeti je potreben odmikač; pod delovanjem nagibnega odmikača sklop nihalnega mehanizma potiska nagibni blok naprej in nazaj, da se izvede zvijanje vzmeti s spremenljivim korakom.

Drugi postopki po navijanju vzmeti

Rezanje glave

Namen: Za odstranitev robov nadzorujte skupno število tuljav vzmeti in pustite določeno vrzel med glavo tuljave in sosednjimi tuljavami (primerno za protikorozijsko obdelavo). Obrezovanje

Namen: Prilagoditev parametrov, kot sta prosta višina in srednji premer vzmeti, saj navita vzmet morda ne ustreza zahtevam risb zaradi kakovosti jeklene žice in natančnosti stroja za navijanje vzmeti.

Brušenje

Namen: Nadzor nad nepravokotnostjo vzmeti in izboljšanje sile vzmeti.

Kaljenje

Namen obdelave: Odpraviti notranjo napetost v jekleni žici po navitju vzmeti, povečati žilavost materiala in stabilizirati velikost in odpornost vzmeti. Temperatura kaljenja: 180 ~ 240 ℃; čas zadrževanja: 5～15min.

Protikorozijska obdelava

Namen: preprečevanje korozije, podaljšanje življenjske dobe, stabilizacija upora vzmeti, običajno uporabljena pokositrana ali modra.

Močan pritisk

Namen tretmaja: stabilizirati velikost vzmeti, a tudi razkriti skrite težave vzmeti. Metode: Metoda statičnega tlaka: vzmet bo pritisnjena na krog in krog se bo dotaknil (pritisk mrtev) in trajal določen čas; večkratno stiskanje: vzmet bo večkrat stisnjena (3 do 10-krat), vsakič, ko se pritisk na krog in krog dotakneta.

Ta članek je namenjen predvsem proizvodnemu procesu vzmeti, ki se uporablja v splošnem procesu, kot tudi opremi za kratek uvod, z nenehnim razvojem tehnologije CNC strojnega oblikovanja vzmeti, uvedbo novih tehnologij, novih funkcij raziskav in razvoja ter uporabe, postopoma so bile uporabljene tudi servo gnane osi za povečanje števila umetne inteligence, kar močno povečuje proizvodno zmogljivost vzmeti.