 |
| velikost: | |
|---|---|
| barva: | |
| količina: | |
ZD-L017-C
Winstar
Slike izdelka
Vrste vzmeti so zapletene in raznolike, glede na obliko obstajajo predvsem tuljave vzmeti, volute vzmeti, listne vzmeti, oblikovane vzmeti in tako naprej. Glede na naravo sile lahko vzmet razdelimo na podaljške, kompresijske vzmeti, torzijske vzmeti in upogibanje vzmeti. Navadne cilindrične vzmeti, to je tuljave vzmeti zaradi preproste izdelave in jih je mogoče izdelati v skladu z naloženimi razmerami v različne oblike, preproste strukture, tako najpogosteje uporabljene.
Pomlad za tuljavo je vzmet, zavita v obliko kratice. Coiling je prvi proces spomladanske proizvodnje, hkrati pa tudi pomemben postopek, natančnost namaka celotnega proizvodnega procesa igra izjemno pomembno vlogo, ki v bistvu določa geometrijske dimenzije in značilnosti vzmeti, pa tudi uporaba materialov.
Vzmetna proizvodna linija predstavlja tipično vzmetno proizvodno linijo, sestavljeno iz zaporedno povezanega podajalnika žice, spomladanskega stroja za oblikovanje in spomladanskega rezalnega stroja.
Popolnoma samodejni podajalnik žice samodejna podajalnik žic
Gre za avtomatiziran stroj, ki je sestavljen iz materialnega pladnja, podstavka, motorja, reduktorja hitrosti, frekvenčnega pretvornika, zaznavnega stikala, releja in električnih komponent itd. Uporablja se v povezavi z glavnim strojem in je odgovoren za dovajanje žice na glavni stroj. V industrijskih aplikacijah je popolnoma samodejni podajalnik žice povezan z gostiteljskim strojem (npr. CNC vzmetni stroj in drugo opremo), da gladko in neprekinjeno dovaja žico gostiteljskemu stroju, pri čemer uresniči visoko stopnjo avtomatizacije s gostiteljskim strojem.
V začetnem konceptu oblikovanja je popolnoma samodejni okvir za dovajanje žic predvsem za podporo vzmetnemu stroju za uporabo, to je uporaba tehnologije frekvenčnega pretvornika v kombinaciji z gostiteljsko tehnologijo CNC System, za doseganje sinhronega in asinhronega nadzora med obema, kar učinkovito izboljšuje hitrost in stabilnost proizvodnje vzmeti. Z izboljšanjem sodobnih zahtev za industrijsko standardizacijo različne tovarne opreme še naprej izboljšujejo aplikacijske funkcije podajalnika samodejnega žice, kot je kombinacija induktivnih stikal, relejev in reduktorjev hitrosti ter drugih električnih komponent, funkcija je bolj inteligentna, ki vključuje uporabo širšega in širšega obsega polj.
Pomladni tuji
Stroji za pomladne nagibanje, znani tudi kot CNC Spring Bending in Tring Stroji, dejansko ustvarjajo vzmeti kot svojo glavno funkcijo. Prvotna vzmet je le cilindrična napetostna vzmet, ročno navijanje, učinkovitost proizvodnje je razmeroma nizka, težko se je prilagoditi naraščajočemu povpraševanju po industrijski proizvodnji, zlasti za obdelavo natančnih vzmeti in težke opreme, potrebne za velike vzmeti, je zelo težavna, na srečo obstajajo različni spomladanski stroj.
(1) Pomladni deli nabiranja institucionalne sestave in funkcije.
Vzmetni izliv za nabiranje je pritrjen pred iztokom osne porazdelitve številnih zgornjih palic, ki se uporablja za nadzor vzmetne premera tuljave, nagib in vodenje ter nož, kot je prikazano na sliki 3 za delovno načelo shematičnega diagrama spomladanskega stroja.
1) Mehanizem za ravnanje. Sestava: sestavljena iz stopenjske konfiguracije valjev. Vloga: Odpraviti ukrivljenost žične tuljave, ki je pripomogla k izboljšanju natančnosti in odpornosti vzmeti.
2) Mehanizem hranjenja. Sestava: par ali dva para valjev. Vloga: Za uresničitev hranjenja se zanašajte na trenje med vrtenjem valja in žico.
3) Vodilni mehanizem. Sestava: sestavljena iz zgornjih in spodnjih parov vodilne plošče (vodilna plošča s krožnimi utori). Vloga: Za vodenje jeklene žice vzdolž osi krožnega utora v postopku hranjenja, da se pred vzmetjo tuljave izogne upogibanju jeklene žice.
4) Mehanizem navijanja. Sestava: sestavljena iz velikosti bloka zatiča in naklona. Velikost zatiča Za nadzor premera vzmeti, blok naklona za nadzor nad naklonom vzmeti. Vloga: Navijanje v določeno obliko, premer, nagib vzmetne tuljave.
5) Odrežite mehanizem. Sestavek: z odrezanjem noža in prsta. Vloga: Odrežite vzmet, nadzorujte skupno število vzmetnih tuljav.
(2) Delovno načelo. Pri delu vzmetni material napaja popolnoma samodejni stroj za hranjenje žic in nato preide skozi mehanizem za ravnanje in mehanizem za hranjenje vzmetnega nabiralnega stroja, ko se jeklena žica dotakne žleba na sprednjem koncu zgornje palice, se upogne in deformira vzmetni material pod učinkom trenja kontaktne točke. Med upogibanjem vzmetnega materiala v zanko se bo žica dotaknila poševne površine bloka nagiba. Nagib vzmeti je narejen, ko mehanizem naklona vzmetnega namočnega stroja premakne blok naklona v smeri osi, na kateri je vzmet navita in nastala. Pri nabiranju vijačnih kompresijskih vzmeti z vzporednimi glavami (podporne tuljave) ali spiralnimi vzmetnimi vzmeti je blok naklona postavljen nazaj, tako da se ob navijanju pomladi slednja tuljava oblikuje proti že tako zavitani nekdanji tuljavi. Ko je vzmet navita, mehanizem za hranjenje preneha hranjenje in rezalni stroj naredi rezalnik rezanje vzmet. S ponovitvijo tega postopka se vzmet samodejno oblikuje.
Merilnik krivulje se lahko premakne naprej in nazaj pod nadzorom mehanizma za spremembo izvirskega premera, da prilagodi premer vzmeti ali zavijanje vzmeti tuljave s spremenljivim premerom. Pri nabiranju spremenljivih višin (neenakomernih nagibov) spiralnih kompresijskih vzmeti ali drugih vijačnih vzmeti je potrebna odmikač; Pod delovanjem odmika za naklon niz nihajnih mehanizmov potisne blok naklona naprej in nazaj, da uresniči navijanje spremenljivih vzmeti.
Drugi procesi po spomladanskem nabitju
Rezanje glave
Namen: odstraniti Burrs, nadzorovati skupno število tuljav vzmeti in pustiti določen vrzel med glavo tuljave in sosednjimi tuljavami (ki spodbujajo proti korozijskemu zdravljenju). Obrezovanje
Namen: Prilagoditi parametre, kot sta prosta višina in srednji premer vzmeti, saj navita vzmet morda ne ustreza zahtevam risb zaradi kakovosti jeklene žice in natančnosti vzmetnega navijalnega stroja.
Brušenje
Namen: nadzorovati ne-perpendikularnost pomladi in izboljšati silo pomladi.
Kaljenje
Namen obdelave: Odpravite notranji stres v jekleni žici po spomladanskem navijanju, povečate žilavost materiala in stabilizirate velikost in odpornost vzmeti. Temperatura kaljenja: 180 ～ 240 ℃; Čas zadrževanja: 5 ～ 15min.
Zdravljenje proti koroziji
Namen: preprečiti korozijo, podaljšati življenje, stabilizirati vzmetno odpornost, običajno uporabljeno kositrno ali modro.
Močan pritisk
Namen zdravljenja: stabilizirati velikost pomladi, pa tudi izpostaviti skrite težave pomladi. Metode: Statični tlak metoda: vzmet bo pritisnjena na krog in krog dotik (tlak mrtev) in traja določeno obdobje; Večkratno stiskanje: vzmet se večkrat stisne (3 do 10 -krat), vsakič, ko se pritisk na krog in krog dotakne.
Ta članek je predvsem za spomladanski proizvodni proces, ki se uporablja v splošnem procesu, in opremo za kratek uvod, z nenehnim razvojem tehnologije za oblikovanje CNC Spring Machine, uvedbo novih tehnologij, novih značilnosti raziskav in razvoja in uporabe, servo-usmerjene osi za povečanje števila umetne inteligence so se postopoma uporabljali, kar je postopoma razširilo sposobnost pomladne proizvodnje.
Slike izdelka
Vrste vzmeti so zapletene in raznolike, glede na obliko obstajajo predvsem tuljave vzmeti, volute vzmeti, listne vzmeti, oblikovane vzmeti in tako naprej. Glede na naravo sile lahko vzmet razdelimo na podaljške, kompresijske vzmeti, torzijske vzmeti in upogibanje vzmeti. Navadne cilindrične vzmeti, to je tuljave vzmeti zaradi preproste izdelave in jih je mogoče izdelati v skladu z naloženimi razmerami v različne oblike, preproste strukture, tako najpogosteje uporabljene.
Pomlad za tuljavo je vzmet, zavita v obliko kratice. Coiling je prvi proces spomladanske proizvodnje, hkrati pa tudi pomemben postopek, natančnost namaka celotnega proizvodnega procesa igra izjemno pomembno vlogo, ki v bistvu določa geometrijske dimenzije in značilnosti vzmeti, pa tudi uporaba materialov.
Vzmetna proizvodna linija predstavlja tipično vzmetno proizvodno linijo, sestavljeno iz zaporedno povezanega podajalnika žice, spomladanskega stroja za oblikovanje in spomladanskega rezalnega stroja.
Popolnoma samodejni podajalnik žice samodejna podajalnik žic
Gre za avtomatiziran stroj, ki je sestavljen iz materialnega pladnja, podstavka, motorja, reduktorja hitrosti, frekvenčnega pretvornika, zaznavnega stikala, releja in električnih komponent itd. Uporablja se v povezavi z glavnim strojem in je odgovoren za dovajanje žice na glavni stroj. V industrijskih aplikacijah je popolnoma samodejni podajalnik žice povezan z gostiteljskim strojem (npr. CNC vzmetni stroj in drugo opremo), da gladko in neprekinjeno dovaja žico gostiteljskemu stroju, pri čemer uresniči visoko stopnjo avtomatizacije s gostiteljskim strojem.
V začetnem konceptu oblikovanja je popolnoma samodejni okvir za dovajanje žic predvsem za podporo vzmetnemu stroju za uporabo, to je uporaba tehnologije frekvenčnega pretvornika v kombinaciji z gostiteljsko tehnologijo CNC System, za doseganje sinhronega in asinhronega nadzora med obema, kar učinkovito izboljšuje hitrost in stabilnost proizvodnje vzmeti. Z izboljšanjem sodobnih zahtev za industrijsko standardizacijo različne tovarne opreme še naprej izboljšujejo aplikacijske funkcije podajalnika samodejnega žice, kot je kombinacija induktivnih stikal, relejev in reduktorjev hitrosti ter drugih električnih komponent, funkcija je bolj inteligentna, ki vključuje uporabo širšega in širšega obsega polj.
Pomladni tuji
Stroji za pomladne nagibanje, znani tudi kot CNC Spring Bending in Tring Stroji, dejansko ustvarjajo vzmeti kot svojo glavno funkcijo. Prvotna vzmet je le cilindrična napetostna vzmet, ročno navijanje, učinkovitost proizvodnje je razmeroma nizka, težko se je prilagoditi naraščajočemu povpraševanju po industrijski proizvodnji, zlasti za obdelavo natančnih vzmeti in težke opreme, potrebne za velike vzmeti, je zelo težavna, na srečo obstajajo različni spomladanski stroj.
(1) Pomladni deli nabiranja institucionalne sestave in funkcije.
Vzmetni izliv za nabiranje je pritrjen pred iztokom osne porazdelitve številnih zgornjih palic, ki se uporablja za nadzor vzmetne premera tuljave, nagib in vodenje ter nož, kot je prikazano na sliki 3 za delovno načelo shematičnega diagrama spomladanskega stroja.
1) Mehanizem za ravnanje. Sestava: sestavljena iz stopenjske konfiguracije valjev. Vloga: Odpraviti ukrivljenost žične tuljave, ki je pripomogla k izboljšanju natančnosti in odpornosti vzmeti.
2) Mehanizem hranjenja. Sestava: par ali dva para valjev. Vloga: Za uresničitev hranjenja se zanašajte na trenje med vrtenjem valja in žico.
3) Vodilni mehanizem. Sestava: sestavljena iz zgornjih in spodnjih parov vodilne plošče (vodilna plošča s krožnimi utori). Vloga: Za vodenje jeklene žice vzdolž osi krožnega utora v postopku hranjenja, da se pred vzmetjo tuljave izogne upogibanju jeklene žice.
4) Mehanizem navijanja. Sestava: sestavljena iz velikosti bloka zatiča in naklona. Velikost zatiča Za nadzor premera vzmeti, blok naklona za nadzor nad naklonom vzmeti. Vloga: Navijanje v določeno obliko, premer, nagib vzmetne tuljave.
5) Odrežite mehanizem. Sestavek: z odrezanjem noža in prsta. Vloga: Odrežite vzmet, nadzorujte skupno število vzmetnih tuljav.
(2) Delovno načelo. Pri delu vzmetni material napaja popolnoma samodejni stroj za hranjenje žic in nato preide skozi mehanizem za ravnanje in mehanizem za hranjenje vzmetnega nabiralnega stroja, ko se jeklena žica dotakne žleba na sprednjem koncu zgornje palice, se upogne in deformira vzmetni material pod učinkom trenja kontaktne točke. Med upogibanjem vzmetnega materiala v zanko se bo žica dotaknila poševne površine bloka nagiba. Nagib vzmeti je narejen, ko mehanizem naklona vzmetnega namočnega stroja premakne blok naklona v smeri osi, na kateri je vzmet navita in nastala. Pri nabiranju vijačnih kompresijskih vzmeti z vzporednimi glavami (podporne tuljave) ali spiralnimi vzmetnimi vzmeti je blok naklona postavljen nazaj, tako da se ob navijanju pomladi slednja tuljava oblikuje proti že tako zavitani nekdanji tuljavi. Ko je vzmet navita, mehanizem za hranjenje preneha hranjenje in rezalni stroj naredi rezalnik rezanje vzmet. S ponovitvijo tega postopka se vzmet samodejno oblikuje.
Merilnik krivulje se lahko premakne naprej in nazaj pod nadzorom mehanizma za spremembo izvirskega premera, da prilagodi premer vzmeti ali zavijanje vzmeti tuljave s spremenljivim premerom. Pri nabiranju spremenljivih višin (neenakomernih nagibov) spiralnih kompresijskih vzmeti ali drugih vijačnih vzmeti je potrebna odmikač; Pod delovanjem odmika za naklon niz nihajnih mehanizmov potisne blok naklona naprej in nazaj, da uresniči navijanje spremenljivih vzmeti.
Drugi procesi po spomladanskem nabitju
Rezanje glave
Namen: odstraniti Burrs, nadzorovati skupno število tuljav vzmeti in pustiti določen vrzel med glavo tuljave in sosednjimi tuljavami (ki spodbujajo proti korozijskemu zdravljenju). Obrezovanje
Namen: Prilagoditi parametre, kot sta prosta višina in srednji premer vzmeti, saj navita vzmet morda ne ustreza zahtevam risb zaradi kakovosti jeklene žice in natančnosti vzmetnega navijalnega stroja.
Brušenje
Namen: nadzorovati ne-perpendikularnost pomladi in izboljšati silo pomladi.
Kaljenje
Namen obdelave: Odpravite notranji stres v jekleni žici po spomladanskem navijanju, povečate žilavost materiala in stabilizirate velikost in odpornost vzmeti. Temperatura kaljenja: 180 ～ 240 ℃; Čas zadrževanja: 5 ～ 15min.
Zdravljenje proti koroziji
Namen: preprečiti korozijo, podaljšati življenje, stabilizirati vzmetno odpornost, običajno uporabljeno kositrno ali modro.
Močan pritisk
Namen zdravljenja: stabilizirati velikost pomladi, pa tudi izpostaviti skrite težave pomladi. Metode: Statični tlak metoda: vzmet bo pritisnjena na krog in krog dotik (tlak mrtev) in traja določeno obdobje; Večkratno stiskanje: vzmet se večkrat stisne (3 do 10 -krat), vsakič, ko se pritisk na krog in krog dotakne.
Ta članek je predvsem za spomladanski proizvodni proces, ki se uporablja v splošnem procesu, in opremo za kratek uvod, z nenehnim razvojem tehnologije za oblikovanje CNC Spring Machine, uvedbo novih tehnologij, novih značilnosti raziskav in razvoja in uporabe, servo-usmerjene osi za povečanje števila umetne inteligence so se postopoma uporabljali, kar je postopoma razširilo sposobnost pomladne proizvodnje.
