ราคาขายส่ง สปริงเฟอร์นิเจอร์ สปริงโซฟา สปริงซิกแซก

รูปภาพสินค้า

ประเภทของสปริงมีความซับซ้อนและหลากหลายตามรูปร่าง โดยส่วนใหญ่จะเป็นคอยล์สปริง สปริงรูปก้นหอย แหนบ สปริงรูปก้นหอย และอื่นๆ ตามลักษณะของแรง สปริงสามารถแบ่งออกเป็นสปริงขยาย สปริงอัด สปริงบิด และสปริงดัด สปริงทรงกระบอกธรรมดา คือ คอยล์สปริงเนื่องจากการผลิตที่เรียบง่าย และสามารถทำขึ้นตามสถานการณ์โหลดได้หลากหลายรูปแบบ โครงสร้างเรียบง่าย จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย

คอยล์สปริง คือ สปริงขดเป็นรูปตัวย่อ การขดเป็นกระบวนการแรกของการผลิตสปริง แต่ก็เป็นกระบวนการที่สำคัญเช่นกัน ความแม่นยำของการขดของกระบวนการผลิตทั้งหมดมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะกำหนดขนาดทางเรขาคณิตและคุณลักษณะของสปริงตลอดจนการใช้วัสดุ

สายการผลิตสปริงแนะนำสายการผลิตสปริงทั่วไปซึ่งประกอบด้วยเครื่องป้อนลวดที่เชื่อมต่อตามลำดับ เครื่องขึ้นรูปสปริง และเครื่องตัดสปริง

เครื่องป้อนลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องป้อนลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่ประกอบด้วยถาดวัสดุ ฐาน มอเตอร์ ตัวลดความเร็ว ตัวแปลงความถี่ สวิตช์ตรวจจับ รีเลย์ และอุปกรณ์ไฟฟ้า ฯลฯ โดยใช้ร่วมกับเครื่องจักรหลักและมีหน้าที่ในการส่งสายไฟไปยังเครื่องจักรหลัก ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม เครื่องป้อนลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะเชื่อมต่อกับเครื่องโฮสต์ (เช่น เครื่องสปริง CNC และอุปกรณ์อื่นๆ) เพื่อส่งสายไฟไปยังเครื่องโฮสต์ได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง ทำให้เกิดการทำงานอัตโนมัติในระดับสูงด้วยเครื่องโฮสต์

ในแนวคิดการออกแบบเบื้องต้น โครงป้อนลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบส่วนใหญ่เพื่อรองรับการใช้เครื่องสปริง กล่าวคือ การใช้เทคโนโลยีตัวแปลงความถี่รวมกับเทคโนโลยีขับเคลื่อนระบบ CNC ของโฮสต์ เพื่อให้เกิดการควบคุมแบบซิงโครนัสและอะซิงโครนัสระหว่างทั้งสอง ปรับปรุงความเร็วและความเสถียรของการผลิตเครื่องสปริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านมาตรฐานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โรงงานอุปกรณ์ต่างๆ ยังคงปรับปรุงฟังก์ชันการใช้งานของเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เช่น การรวมกันของสวิตช์อินดักทีฟ รีเลย์และตัวลดความเร็ว และส่วนประกอบทางไฟฟ้าอื่นๆ ฟังก์ชันนี้มีแนวโน้มที่จะฉลาดมากขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้ในสาขาต่างๆ ที่กว้างและกว้างขึ้น

คอยล์สปริง

เครื่องขดสปริงหรือที่รู้จักในชื่อเครื่องดัดและขึ้นรูปสปริง CNC จริงๆ แล้วผลิตสปริงเป็นหน้าที่หลัก สปริงเดิมเป็นเพียงสปริงแรงดึงทรงกระบอก การพันด้วยมือ ประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ำ เป็นการยากที่จะปรับให้เข้ากับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลสปริงที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์หนักที่จำเป็นสำหรับสปริงขนาดใหญ่เป็นเรื่องยากมาก โชคดีที่มีเครื่องขดสปริงที่หลากหลาย

(1) ชิ้นส่วนเครื่องขดสปริงขององค์ประกอบและฟังก์ชันของสถาบัน

เต้าเสียบเครื่องขดสปริงได้รับการแก้ไขที่ด้านหน้าของทางออกของการกระจายตามแนวแกนของแถบด้านบนจำนวนหนึ่ง ตามลำดับ ซึ่งใช้ในการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของขดสปริง ระยะพิทช์และคำแนะนำ และมีด ดังแสดงในรูปที่ 3 สำหรับหลักการทำงานของแผนภาพแผนผังของเครื่องขดสปริง

1) กลไกการยืดผม ส่วนประกอบ: ประกอบด้วยโครงแบบเซของลูกกลิ้ง บทบาท: เพื่อขจัดความโค้งของขดลวดซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำและความต้านทานของสปริง

2) กลไกการให้อาหาร ส่วนประกอบ: ลูกกลิ้งคู่หรือสองคู่ บทบาท: อาศัยแรงเสียดทานระหว่างการหมุนลูกกลิ้งกับเส้นลวดเพื่อให้เกิดการป้อน

3) กลไกการนำทาง ส่วนประกอบ: ประกอบด้วยแผ่นนำทางคู่บนและล่าง (แผ่นนำทางที่มีร่องวงกลม) บทบาท: เพื่อนำทางลวดเหล็กตามแนวแกนของร่องวงกลมในกระบวนการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการงอของลวดเหล็กก่อนคอยล์สปริง

4) กลไกการม้วน ส่วนประกอบ: ประกอบด้วยพินปรับขนาดและบล็อกพิทช์ หมุดปรับขนาดเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง บล็อกระยะพิทช์เพื่อควบคุมระยะพิทช์ของสปริง บทบาท: ม้วนเป็นรูปร่าง เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ของคอยล์สปริง

5) ตัดกลไกออก ส่วนประกอบ: โดยการตัดมีดและแมนเดรลออก บทบาท: ตัดสปริงออก ควบคุมจำนวนคอยล์สปริงทั้งหมด

(2) หลักการทำงาน เมื่อทำงาน วัสดุสปริงจะถูกป้อนด้วยเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติ จากนั้นจึงผ่านกลไกการยืดผมและกลไกการป้อนของเครื่องขดลวดสปริง เมื่อลวดเหล็กสัมผัสกับร่องที่ปลายด้านหน้าของแถบด้านบน มันจะโค้งงอและทำให้วัสดุสปริงเปลี่ยนรูปภายใต้ผลเสียดสีของจุดสัมผัส ในขั้นตอนการดัดวัสดุสปริงให้เป็นวง ลวดจะสัมผัสกับพื้นผิวที่เอียงของพิตช์บล็อก ระยะพิทช์ของสปริงเกิดขึ้นเมื่อกลไกพิทช์ของเครื่องขดสปริงขยับบล็อกพิตช์ไปในทิศทางของแกนที่สปริงขดและขึ้นรูป เมื่อขดสปริงขดสปริงที่มีหัวขนาน (คอยล์รองรับ) หรือสปริงขดขด บล็อกระยะพิทช์จะถูกตั้งกลับเพื่อที่ว่าเมื่อสปริงขด ขดส่วนหลังจะถูกสร้างขึ้นเทียบกับคอยล์เดิมที่ขดอยู่แล้ว เมื่อสปริงขด กลไกการป้อนจะหยุดการป้อน และเครื่องควบคุมเครื่องตัดจะทำให้เครื่องตัดตัดสปริง โดยการทำซ้ำขั้นตอนนี้ สปริงจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ

Curve Gauge สามารถเลื่อนไปมาได้ภายใต้การควบคุมของกลไกการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางสปริงเพื่อปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงหรือขดคอยล์สปริงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผัน เมื่อทำการขดสปริงขดสปริงแบบแปรผัน (พิทช์ไม่เท่ากัน) หรือสปริงเกลียวอื่นๆ จำเป็นต้องใช้ลูกเบี้ยวพิทช์ ภายใต้การทำงานของพิตช์แคม ชุดกลไกลูกตุ้มจะดันพิตช์บล็อกไปมาเพื่อให้ทราบถึงการขดของสปริงพิทช์แบบแปรผัน

กระบวนการอื่นๆ ภายหลังการขดสปริง

ตัดหัว

วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดเสี้ยน ควบคุมจำนวนคอยล์สปริงทั้งหมด และเว้นช่องว่างระหว่างหัวคอยล์กับคอยล์ข้างเคียง (เอื้อต่อการป้องกันการกัดกร่อน) ตัดแต่ง

วัตถุประสงค์: เพื่อปรับพารามิเตอร์ เช่น ความสูงอิสระและเส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลางของสปริง เนื่องจากคอยล์สปริงอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดของแบบเนื่องจากคุณภาพของลวดเหล็กและความแม่นยำของเครื่องม้วนสปริง

การบด

วัตถุประสงค์: เพื่อควบคุมความไม่ตั้งฉากของสปริงและปรับปรุงแรงของสปริง

การแบ่งเบาบรรเทา

วัตถุประสงค์ของการรักษา: ขจัดความเครียดภายในลวดเหล็กหลังจากการพันขดลวดสปริง เพิ่มความเหนียวของวัสดุ และรักษาขนาดและความต้านทานของสปริงให้คงที่ อุณหภูมิแบ่งเบา: 180 ~ 240 ℃; เวลาถือครอง: 5 ~ 15 นาที

การรักษาป้องกันการกัดกร่อน

วัตถุประสงค์: เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ยืดอายุการใช้งาน รักษาเสถียรภาพของความต้านทานสปริง โดยทั่วไปจะใช้ชุบดีบุกหรือสีน้ำเงิน

แรงกดดันที่แข็งแกร่ง

วัตถุประสงค์ของการรักษา: เพื่อรักษาขนาดของสปริงให้คงที่ แต่ยังเผยให้เห็นปัญหาที่ซ่อนอยู่ของสปริงด้วย วิธีการ: วิธีแรงดันคงที่: สปริงจะถูกกดไปที่วงกลมและสัมผัสของวงกลม (แรงดันตาย) และคงอยู่เป็นระยะเวลาหนึ่ง การบีบอัดหลายครั้ง: สปริงจะถูกบีบอัดหลายครั้ง (3 ถึง 10 ครั้ง) แต่ละครั้งที่มีแรงกดต่อวงกลมและการสัมผัสของวงกลม

บทความนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวกับกระบวนการผลิตสปริงที่ใช้ในกระบวนการทั่วไปตลอดจนอุปกรณ์สำหรับการแนะนำสั้น ๆ โดยมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการขึ้นรูปเครื่องสปริง CNC การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ คุณสมบัติใหม่ของ R&D และการใช้งาน แกนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อเพิ่มจำนวนปัญญาประดิษฐ์ก็ถูกนำไปใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งขยายกำลังการผลิตสปริงอย่างมาก