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Os tipos de molas são complexos e variados, de acordo com o formato, sendo principalmente molas helicoidais, molas voluta, molas de lâmina, molas moldadas e assim por diante. De acordo com a natureza da força, a mola pode ser dividida em molas de extensão, molas de compressão, molas de torção e molas de flexão. Molas cilíndricas comuns, ou seja, molas helicoidais devido à fabricação simples, podem ser fabricadas de acordo com a situação de carga em uma variedade de formas, estrutura simples, portanto as mais utilizadas.

A mola helicoidal é uma mola enrolada no formato da abreviatura. O enrolamento é o primeiro processo de fabricação de molas, mas também um processo importante, a precisão do enrolamento de todo o processo de fabricação desempenha um papel extremamente importante, que basicamente determina as dimensões geométricas e características da mola, bem como a utilização de materiais.

A linha de produção de molas apresenta uma típica linha de produção de molas que consiste em um alimentador de arame conectado sequencialmente, uma máquina formadora de molas e uma máquina de corte de molas.

Alimentador de arame totalmente automáticoAlimentador de arame totalmente automático

É uma máquina automatizada que consiste em uma bandeja de material, uma base, um motor, um redutor de velocidade, um conversor de frequência, uma chave sensora, um relé e componentes elétricos, etc. É usada em conexão com a máquina principal e é responsável por entregar o fio à máquina principal. Em aplicações industriais, o alimentador de arame totalmente automático é conectado à máquina hospedeira (por exemplo, máquina de mola CNC e outros equipamentos) para fornecer fio de maneira suave e contínua à máquina hospedeira, obtendo um alto grau de automação com a máquina hospedeira.

No conceito de projeto inicial, a estrutura de alimentação de arame totalmente automática serve principalmente para apoiar o uso da máquina de mola, ou seja, o uso da tecnologia de conversor de frequência combinada com a tecnologia de acionamento do sistema CNC do host, para obter controle síncrono e assíncrono entre os dois, melhorando efetivamente a velocidade e a estabilidade da produção da máquina de mola. Com o aprimoramento dos modernos requisitos de padronização industrial, diversas fábricas de equipamentos continuam aprimorando as funções de aplicação do alimentador automático de arame, como a combinação de interruptores indutivos, relés e redutores de velocidade e outros componentes elétricos, a função tende a ser mais inteligente, envolvendo a aplicação de uma gama cada vez mais ampla de campos.

Bobinadores de mola

As máquinas enroladoras de molas, também conhecidas como máquinas CNC para dobrar e formar molas, na verdade produzem molas como sua função principal. A mola original é apenas uma mola de tensão cilíndrica, enrolamento manual, a eficiência da produção é relativamente baixa, é difícil se adaptar à crescente demanda pela produção industrial, especialmente para processar molas de precisão e equipamentos pesados ​​necessários para molas grandes são muito difíceis, felizmente, há uma variedade de máquinas de enrolamento de molas.

(1) peças da máquina de enrolamento de mola da composição e função institucional.

A saída da máquina de enrolamento de mola é fixa, em frente à saída da distribuição axial de uma série de barras superiores, respectivamente, usadas para controlar o diâmetro, passo e orientação da bobina de mola, e uma faca, conforme mostrado na Figura 3 para o princípio de funcionamento do diagrama esquemático da máquina de enrolamento de mola.

1) mecanismo de endireitamento. Composição: composta por configuração escalonada dos rolos. Função: eliminar a curvatura da bobina do fio, o que contribui para melhorar a precisão e a resistência da mola.

2) Mecanismo de alimentação. Composição: um par ou dois pares de rolos. Função: conte com o atrito entre a rotação do rolo e o fio para realizar a alimentação.

3) Mecanismo de orientação. Composição: composta por pares superior e inferior de placa guia (placa guia com ranhuras circulares). Função: guiar o fio de aço ao longo do eixo da ranhura circular no processo de alimentação para evitar dobrar o fio de aço antes da mola helicoidal.

4) Mecanismo de enrolamento. Composição: composta por pino calibrador e bloco de passo. Pino de dimensionamento para controlar o diâmetro da mola, o bloco de passo para controlar o passo da mola. Função: enrolamento em uma determinada forma, diâmetro e passo da mola helicoidal.

5) corte o mecanismo. Composição: cortando a faca e o mandril. Função: cortar a mola, controlar o número total de bobinas da mola.

(2) Princípio de funcionamento. Ao trabalhar, o material da mola é alimentado pela máquina de alimentação de fio totalmente automática e, em seguida, passa pelo mecanismo de endireitamento e mecanismo de alimentação da máquina de enrolamento de mola. Quando o fio de aço toca a ranhura na extremidade frontal da barra superior, ele dobra e deforma o material da mola sob o efeito de fricção do ponto de contato. No processo de dobrar o material da mola em um laço, o fio tocará a superfície chanfrada do bloco de passo. O passo da mola é feito quando o mecanismo de passo da máquina enroladora de mola move o bloco de passo na direção do eixo no qual a mola é enrolada e formada. Ao enrolar molas de compressão helicoidais com cabeças paralelas (bobinas de suporte) ou molas de extensão helicoidais, o bloco de passo é recuado de modo que quando a mola é enrolada, a última bobina é formada contra a bobina anterior já enrolada. Quando uma mola é enrolada, o mecanismo de alimentação para de alimentar e a máquina de controle do cortador faz com que o cortador corte a mola. Ao repetir este processo, a mola é formada automaticamente.

O medidor de curva pode se mover para frente e para trás sob o controle do mecanismo de mudança do diâmetro da mola para ajustar o diâmetro da mola ou para enrolar uma mola helicoidal de diâmetro variável. Ao enrolar molas de compressão helicoidais de passo variável (passo desigual) ou outras molas helicoidais, é necessário um came de passo; sob a ação do came de passo, um conjunto de mecanismo de pêndulo empurra o bloco de passo para frente e para trás para realizar o enrolamento das molas de passo variável.

Outros processos após o enrolamento da mola

Corte de cabeça

Objetivo: Para remover rebarbas, controlar o número total de bobinas da mola e deixar um certo espaço entre a cabeça da bobina e as bobinas vizinhas (propício ao tratamento anticorrosivo). Aparar

Objetivo: Ajustar parâmetros como altura livre e diâmetro central da mola, uma vez que a mola helicoidal pode não atender necessariamente aos requisitos dos desenhos devido à qualidade do fio de aço e à precisão da máquina de enrolamento da mola.

Moagem

Objetivo: Controlar a não perpendicularidade da mola e melhorar a força da mola.

Temperamento

Objetivo do tratamento: Eliminar a tensão interna no fio de aço após o enrolamento da mola, aumentar a tenacidade do material e estabilizar o tamanho e a resistência da mola. Temperatura de têmpera: 180~240℃; tempo de espera: 5~15min.

Tratamento anticorrosivo

Finalidade: prevenir a corrosão, prolongar a vida útil, estabilizar a resistência da mola, comumente usada estanhada ou azul.

Pressão forte

Objetivo do tratamento: estabilizar o tamanho da mola, mas também expor os problemas ocultos da mola. Métodos: Método de pressão estática: a mola será pressionada no círculo e o círculo tocará (pressão morta), e durará um determinado período de tempo; compressão múltipla: a mola será comprimida muitas vezes (3 a 10 vezes), cada vez que a pressão no círculo e o círculo se tocam.

Este artigo é principalmente para o processo de produção de molas utilizado no processo geral, bem como equipamentos para fazer uma breve introdução, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de formação de máquinas de molas CNC, a introdução de novas tecnologias, novos recursos de P&D e aplicação, eixos servo-acionados para aumentar o número de inteligência artificial também foram gradualmente aplicados, expandindo enormemente a capacidade de produção de molas.