Productfoto's
De soorten veren zijn complex en gevarieerd, volgens de vorm zijn er voornamelijk spoelveren, volute veren, bladveren, gevormde veren enzovoort. Volgens de aard van de kracht kan de veer worden verdeeld in uitbreidingsveren, compressieveren, torsiepellen en buigbronnen. Gewone cilindrische veren, dat wil zeggen spoelveren vanwege eenvoudige productie, en kan volgens de geladen situatie worden gemaakt in verschillende vormen, eenvoudige structuur, dus de meest gebruikte.
Coil Spring is een veer die is opgerold in een vorm van de afkorting. Coiling is het eerste proces van veerproductie, maar ook een belangrijk proces, de nauwkeurigheid van de coiling van het gehele productieproces speelt een uiterst belangrijke rol, die in feite de geometrische dimensies en kenmerken van de veer bepaalt, evenals het gebruik van materialen.
De veerproductielijn introduceert een typische veerproductielijn die bestaat uit een opeenvolgend verbonden draadvoeder, veervormingsmachine en veersnijmachine.
Volledig automatische draadvoerig automatische draadvoeder
Het is een geautomatiseerde machine die bestaat uit een materiaalvak, een basis, een motor, een snelheidsreductiemiddel, een frequentieverschil, een detectieschakelaar, een relais en elektrische componenten, enz. Het wordt gebruikt in verband met de hoofdmachine en is verantwoordelijk voor het leveren van draad aan de hoofdmachine. In industriële toepassingen is de volledig automatische draadvoeder verbonden met de hostmachine (bijv. CNC -veermachine en andere apparatuur) om soepel en continu draad te leveren aan de hostmachine, waardoor een hoge mate van automatisering met de hostmachine wordt gerealiseerd.
In het initiële ontwerpconcept is het volledig automatisch draadvoedingsframe voornamelijk voor het ondersteunen van de voorjaarsmachine om te gebruiken, dat wil zeggen het gebruik van frequentieconvertertechnologie in combinatie met de CNC -systeemaandrijving van de gastheer, om synchrone en asynchrone controle tussen de twee te bereiken, waardoor de snelheid en stabiliteit van de productie van de voorjaarsmachine effectief wordt verbeterd. Met de verbetering van de moderne industriële standaardisatievereisten, blijven verschillende apparatuurfabrieken de toepassingsfuncties van de automatische draadvoeder verbeteren, zoals de combinatie van inductieve schakelaars, relais en snelheidsreducers en andere elektrische componenten, is de functie meestal intelligenter, waarbij de toepassing van een breder en brede reeks velden wordt betrokken.
Lente coilers
Spring -machines, ook bekend als CNC Spring Bending en Forming Machines, produceren eigenlijk veren als hun hoofdfunctie. De oorspronkelijke veer is slechts een cilindrische spanningsveer, handwikkeling, productie -efficiëntie is relatief laag, het is moeilijk om zich aan te passen aan de groeiende vraag naar industriële productie, vooral om precisieverenveren te verwerken en zware materieel voor grote veren is erg moeilijk, gelukkig is er een verscheidenheid aan koelmachine van de lente.
(1) Spring coiling machine -delen van de institutionele samenstelling en functie.
Spring Coiling Machine -uitlaat is vastgesteld, voor de uitlaat van de axiale verdeling van respectievelijk een aantal bovenste balk, gebruikt om de diameter van de veerspoel, de toonhoogte en de begeleiding en een mes te regelen, zoals weergegeven in figuur 3 voor het werkprincipe van het schekwerkschema van de veermachine.
1) Rechte mechanisme. Samenstelling: samengesteld uit gespreide configuratie van de rollen. Rol: om de kromming van de draadspoel te elimineren, die bevorderlijk is voor het verbeteren van de precisie en weerstand van de veer.
2) Voedingsmechanisme. Compositie: een paar of twee paar rollers. Rol: vertrouw op de wrijving tussen de rolrotatie en de draad om het voeding te realiseren.
3) Geleidingsmechanisme. Samenstelling: samengesteld uit bovenste en onderste paren van leidende plaat (leidende plaat met cirkelvormige groeven). Rol: om de staaldraad langs de as van de cirkelvormige groef in het voedingsproces te leiden om te voorkomen dat de staaldraad vóór de spoelveer is gebogen.
4) Wikkingsmechanisme. Samenstelling: samengesteld uit groottespen en pitchblok. Groottepen om de diameter van de veer te regelen, het pitchblok om de toonhoogte van de veer te regelen. Rol: kronkelend in een bepaalde vorm, diameter, toonhoogte van de spoelveer.
5) Snijd het mechanisme af. Samenstelling: door het mes en de doorn af te snijden. Rol: Snijd de veer af, controleer het totale aantal veerspoelen.
(2) Werkprincipe. Tijdens het werk wordt het veermateriaal gevoed door de volledig automatische draadvoedingsmachine en gaat het vervolgens door het rechtbrengingsmechanisme en het voedingsmechanisme van de veerweermachine, wanneer de staaldraad de groef aan de voorkant van de bovenste balk raakt, buigt en vervormt het veermateriaal onder het wrijvingseffect van het contactpunt. In het proces van het buigen van het veermateriaal in een lus, zal de draad het afgeschuinde oppervlak van het toonhoogteblok raken. De toonhoogte van de veer wordt gemaakt wanneer het toonhoogte mechanisme van de veergecileermachine het toonhoogteblok in de richting van de as waarop de veer is opgerold en gevormd, beweegt. Wanneer u spiraalvormige compressieveren met parallelle hoofden (steunspoelen) of spiraalvormige extensieveren wordt opgeroepen, wordt het toonhoogteblok zo teruggezet dat wanneer de veer is opgerold, de laatste spoel wordt gevormd tegen de reeds opgerolde voormalige spoel. Wanneer een veer is opgerold, stopt het voedingsmechanisme en stopt het voedingsmechanisme en laat de snijmachine de snijder de veer snijden. Door dit proces te herhalen, wordt de veer automatisch gevormd.
De curve -meter kan heen en weer bewegen onder de regeling van het veranderingsmechanisme van de veerdiameter om de diameter van de veer aan te passen of om een spoelveer van variabele diameter te spoelen. Bij het coileren van variabele toonhoogte (ongelijke toonhoogte) spiraalvormige compressieveren of andere spiraalvormige veren, is een pitch cam vereist; Onder de werking van de pitch cam duwt een set slingermechanisme het toonhoogteblok heen en weer om de coiling van variabele pitchveren te realiseren.
Andere processen na het voorjaar coilen
Hoofdsnij
Doel: om bramen te verwijderen, het totale aantal spoelen van de veer te regelen en een bepaalde opening achter te laten tussen de spoelkop en de aangrenzende spoelen (bevorderlijk voor anti-corrosiebehandeling). Afsnijden
Doel: om de parameters zoals vrije hoogte en middendiameter van de veer aan te passen, omdat de opgerolde veer niet noodzakelijkerwijs voldoet aan de vereisten van de tekeningen vanwege de kwaliteit van de staaldraad en de precisie van de veerwikkelmachine.
Slijpen
Doel: om de niet-perpendiculity van de veer te regelen en de kracht van de veer te verbeteren.
Temperen
Doel van behandeling: elimineer de interne spanning in de staaldraad na de wikkeling van de veer, verhoog de taaiheid van het materiaal en stabiliseer de grootte en weerstand van de veer. Tempertemperatuur: 180 ～ 240 ℃; Tijd vasthouden: 5 ～ 15min.
Anti-corrosiebehandeling
Doel: Om corrosie te voorkomen, verlengt u de levensduur, stabiliseer de veerweerstand, vaak gebruikte tinpated of blauw.
Sterke druk
Doel van behandeling: om de grootte van de veer te stabiliseren, maar ook om de verborgen problemen van de lente bloot te leggen. Methoden: Statische drukmethode: de veer zal worden gedrukt op de cirkel en de cirkelaanval (druk dood) en duren gedurende een bepaalde periode; Meerdere compressie: de veer wordt vele malen (3 tot 10 keer) gecomprimeerd, telkens wanneer de druk naar de cirkel en de cirkelaanval.
Dit artikel is voornamelijk voor het lenteproductieproces dat in het algemene proces wordt gebruikt, evenals apparatuur om een korte introductie te doen, met de continue ontwikkeling van CNC Spring Machine Forming Technology, de introductie van nieuwe technologieën, nieuwe kenmerken van de R&D en toepassing, servo-aangedreven assen om het aantal kunstmatige intelligentie te vergroten, is ook geleidelijk toegepast, de voorjaarsproductiecapaciteit.
