Groothandelsprijzen meubelveren bankveren zigzagveer

Productfoto's

De soorten veren zijn complex en gevarieerd, afhankelijk van de vorm zijn er voornamelijk spiraalveren, spiraalveren, bladveren, vormveren enzovoort. Afhankelijk van de aard van de kracht kan de veer worden onderverdeeld in trekveren, drukveren, torsieveren en buigveren. Gewone cilindrische veren, dat wil zeggen spiraalveren vanwege de eenvoudige productie, kunnen afhankelijk van de belaste situatie in verschillende vormen worden gemaakt, met een eenvoudige structuur, dus de meest gebruikte.

Spiraalveer is een veer die is opgerold in de vorm van de afkorting. Het oprollen is het eerste proces van de productie van veren, maar ook een belangrijk proces. De nauwkeurigheid van het oprollen van het gehele productieproces speelt een uiterst belangrijke rol, die in principe de geometrische afmetingen en kenmerken van de veer bepaalt, evenals het gebruik van materialen.

De verenproductielijn introduceert een typische verenproductielijn die bestaat uit een sequentieel verbonden draadaanvoerunit, een veervormmachine en een verensnijmachine.

Volautomatische draadaanvoerunitVolautomatische draadaanvoerunit

Het is een geautomatiseerde machine die bestaat uit een materiaalbak, een basis, een motor, een snelheidsregelaar, een frequentieomvormer, een detectieschakelaar, een relais en elektrische componenten, enz. Het wordt gebruikt in combinatie met de hoofdmachine en is verantwoordelijk voor het aanleveren van draad aan de hoofdmachine. In industriële toepassingen wordt de volautomatische draadaanvoerunit aangesloten op de gastmachine (bijvoorbeeld een CNC-veermachine en andere apparatuur) om de draad soepel en continu aan de gastmachine te leveren, waardoor een hoge mate van automatisering met de gastmachine wordt gerealiseerd.

In het oorspronkelijke ontwerpconcept is het volautomatische draadaanvoerframe voornamelijk bedoeld ter ondersteuning van de te gebruiken veermachine, dat wil zeggen het gebruik van frequentieomvormertechnologie in combinatie met de CNC-systeemaandrijftechnologie van de gastheer, om synchrone en asynchrone controle tussen de twee te bereiken, waardoor de snelheid en stabiliteit van de productie van de veermachine effectief wordt verbeterd. Met de verbetering van de moderne industriële standaardisatie-eisen blijven verschillende apparatuurfabrieken de toepassingsfuncties van de automatische draadaanvoer verbeteren, zoals de combinatie van inductieve schakelaars, relais en snelheidsreductiemiddelen en andere elektrische componenten. De functie is doorgaans intelligenter en omvat de toepassing van een steeds breder scala aan velden.

Lente-oprollers

Machines voor het oprollen van veren, ook wel CNC-veerbuig- en vormmachines genoemd, produceren eigenlijk veren als hun hoofdfunctie. De originele veer is slechts een cilindrische trekveer, met de hand opgewonden, de productie-efficiëntie is relatief laag, het is moeilijk om zich aan te passen aan de groeiende vraag naar industriële productie, vooral om precisieveren te verwerken en zware apparatuur die nodig is voor grote veren is erg moeilijk, gelukkig zijn er verschillende veerwikkelmachines.

(1) veeroprolmachine-onderdelen van de institutionele samenstelling en functie.

De uitlaat van de veerspiraalmachine is vastgezet, vóór de uitlaat van de axiale verdeling van een aantal bovenste staven, respectievelijk gebruikt om de diameter, steek en geleiding van de veerspiraal te regelen, en een mes, zoals weergegeven in figuur 3 voor het werkingsprincipe van het schematische diagram van de veerspiraalmachine.

1) richtmechanisme. Samenstelling: samengesteld uit een verspringende configuratie van de rollen. Rol: het elimineren van de kromming van de draadspiraal, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de precisie en weerstand van de veer.

2) Voedingsmechanisme. Samenstelling: een paar of twee paar rollen. Rol: vertrouw op de wrijving tussen de rotatie van de rol en de draad om de voeding te realiseren.

3) Geleidingsmechanisme. Samenstelling: samengesteld uit bovenste en onderste paren geleidingsplaten (geleidingsplaat met cirkelvormige groeven). Rol: het geleiden van de staaldraad langs de as van de cirkelvormige groef tijdens het toevoerproces om te voorkomen dat de staaldraad vóór de spiraalveer buigt.

4) Opwindmechanisme. Samenstelling: samengesteld uit maatpin en steekblok. Maatpin om de diameter van de veer te regelen, het steekblok om de steek van de veer te regelen. Rol: wikkelen in een bepaalde vorm, diameter, steek van de spiraalveer.

5) snijd het mechanisme af. Samenstelling: door het mes en de doorn af te snijden. Rol: snijd de veer af, controleer het totale aantal veerspiralen.

(2) Werkingsprincipe. Tijdens het werken wordt het veermateriaal aangevoerd door de volautomatische draadaanvoermachine en gaat het vervolgens door het richtmechanisme en het toevoermechanisme van de veeroprolmachine. Wanneer de staaldraad de groef aan de voorkant van de bovenste balk raakt, buigt en vervormt het veermateriaal onder het wrijvingseffect van het contactpunt. Tijdens het buigen van het veermateriaal tot een lus, zal de draad het afgeschuinde oppervlak van het steekblok raken. De spoed van de veer wordt gemaakt wanneer het spoedmechanisme van de veeroprolmachine het spoedblok beweegt in de richting van de as waarop de veer is opgerold en gevormd. Bij het oprollen van spiraalvormige drukveren met evenwijdige koppen (steunspiralen) of spiraalvormige trekveren wordt het steekblok zo teruggezet dat bij het oprollen van de veer de laatstgenoemde spiraal tegen de reeds opgerolde eerstgenoemde spiraal wordt gevormd. Wanneer een veer wordt opgerold, stopt het invoermechanisme met voeden en zorgt de snijmachine ervoor dat de snijplotter de veer doorsnijdt. Door dit proces te herhalen wordt de veer automatisch gevormd.

De curvemeter kan heen en weer bewegen onder controle van het veerdiameterveranderingsmechanisme om de diameter van de veer aan te passen of om een ​​spiraalveer met variabele diameter op te winden. Bij het oprollen van schroefvormige drukveren met variabele spoed (ongelijke spoed) of andere schroefveren is een spoednok vereist; onder invloed van de spoednok duwt een slingermechanisme het spoedblok heen en weer om het oprollen van veren met variabele spoed te realiseren.

Andere processen na het oprollen van de veer

Hoofd snijden

Doel: Om bramen te verwijderen, controleert u het totale aantal spoelen van de veer en laat u een bepaalde opening open tussen de spoelkop en de aangrenzende spoelen (bevorderlijk voor een anticorrosiebehandeling). Trimmen

Doel: Het aanpassen van de parameters zoals de vrije hoogte en de middendiameter van de veer, aangezien de spiraalveer niet noodzakelijkerwijs aan de eisen van de tekeningen voldoet vanwege de kwaliteit van de staaldraad en de precisie van de veerwikkelmachine.

Slijpen

Doel: Het controleren van de niet-loodrechtheid van de veer en het verbeteren van de kracht van de veer.

Temperen

Doel van de behandeling: Elimineer de interne spanning in de staaldraad na het opwinden van de veer, verhoog de taaiheid van het materiaal en stabiliseer de grootte en weerstand van de veer. Tempertemperatuur: 180 ~ 240 ℃; houdtijd: 5~15min.

Anticorrosiebehandeling

Doel: corrosie voorkomen, de levensduur verlengen, de veerweerstand stabiliseren, vaak gebruikt vertind of blauw.

Sterke druk

Doel van de behandeling: het stabiliseren van de grootte van de veer, maar ook het blootleggen van de verborgen problemen van de veer. Methoden: Statische drukmethode: de veer wordt tegen de cirkel gedrukt en de cirkel raakt aan (druk dood), en duurt een bepaalde tijd; meervoudige compressie: de veer wordt vele malen samengedrukt (3 tot 10 keer), elke keer dat de druk op de cirkel en de cirkel elkaar raken.

Dit artikel heeft voornamelijk betrekking op het verenproductieproces dat wordt gebruikt in het algemene proces, evenals op apparatuur om een ​​korte introductie te geven, met de voortdurende ontwikkeling van CNC-veermachinevormtechnologie, de introductie van nieuwe technologieën, nieuwe kenmerken van de R & D en toepassing, servo-aangedreven assen om het aantal kunstmatige intelligentie te vergroten, zijn ook geleidelijk toegepast, waardoor de productiecapaciteit van de veren aanzienlijk is uitgebreid.