 |
| : | |
|---|---|
| Kleur: | |
| hoeveelheid: | |
ZD-L017-C
Winstar
Produkfoto's
Die soorte vere is ingewikkeld en uiteenlopend, volgens die vorm is daar hoofsaaklik spoelvere, volume vere, blaarvere, gevormde vere en so aan. Volgens die aard van die krag kan die veer in verlengingsvere, kompressievere, torsievere en buigvere verdeel word. Gewone silindriese vere, dit wil sê spoelvere as gevolg van eenvoudige vervaardiging, en kan volgens die gelaaide situasie in 'n verskeidenheid vorms gemaak word, 'n eenvoudige struktuur, dus die mees gebruikte.
Spoelveer is 'n veer wat in 'n vorm van die afkorting opgerol is. Spring is die eerste proses van die vervaardiging van lente, maar ook 'n belangrike proses, die akkuraatheid van die verbou van die hele vervaardigingsproses speel 'n uiters belangrike rol, wat basies die meetkundige afmetings en kenmerke van die lente bepaal, sowel as die gebruik van materiale.
Die veerproduksielyn stel 'n tipiese veerproduksielyn bekend wat bestaan uit 'n opeenvolgende gekoppelde draadvoerder, veervormingsmasjien en die lente -snymasjien.
Volledig outomatiese draadvoerder outomatiese draadvoerder
Dit is 'n outomatiese masjien wat bestaan uit 'n materiaalbakkie, 'n basis, 'n motor, 'n snelheidsverminderer, 'n frekwensie -omskakelaar, 'n waarnemingsskakelaar, 'n relais en elektriese komponente, ens. Dit word gebruik in verband met die hoofmasjien en is verantwoordelik vir die aflewering van draad aan die hoofmasjien. In industriële toepassings is die volledig outomatiese draadvoerder aan die gasheermasjien (bv. CNC Spring Machine en ander toerusting) gekoppel om draad en voortdurend draad aan die gasheermasjien te lewer, wat 'n hoë mate van outomatisering met die gasheermasjien besef.
In die aanvanklike ontwerpkonsep is 'n volledige outomatiese draadvoerraam hoofsaaklik om die veermasjien te ondersteun, dit wil sê die gebruik van frekwensie -omskakelaar -tegnologie, gekombineer met die CNC -stelsel van die gasheer, om sinchroniese en asynchrone beheer tussen die twee te bewerkstellig, wat die snelheid en stabiliteit van die produksie van die Spring Machine effektief verbeter. Met die verbetering van moderne industriële standaardiseringsvereistes, verbeter verskillende toerustingfabrieke die toepassingsfunksies van die outomatiese draadvoerder, soos die kombinasie van induktiewe skakelaars, relais en snelheidsverminderers en ander elektriese komponente, die funksie is geneig om meer intelligent te wees, wat die toepassing van 'n groter en groter verskeidenheid velde behels.
Lentspoelers
Lentekoilmasjiene, ook bekend as CNC -lentebuiging en vormende masjiene, produseer eintlik vere as hul belangrikste funksie. Die oorspronklike lente is slegs 'n silindriese spanningsveer, handwinde, produksiedoeltreffendheid is relatief laag, dit is moeilik om aan te pas by die groeiende vraag na industriële produksie, veral om presisievere te verwerk en swaar toerusting wat benodig word vir groot vere is baie moeilik, gelukkig is daar 'n verskeidenheid lente -spoelmasjiene.
(1) Lente -spoelmasjienonderdele van die institusionele samestelling en funksie.
Die lente -spoelmasjienuitlaat is vas, voor die uitlaat van die aksiale verdeling van 'n aantal boonste staaf, wat gebruik word om die veerspoeldiameter, toonhoogte en leiding en 'n mes te beheer, soos getoon in Figuur 3 vir die werkbeginsel van die skema -diagram van die veerboutmasjien.
1) regstellingmeganisme. Samestelling: Saamgestel uit geswakte konfigurasie van die rollers. Rol: Om die kromming van die draadspoel uit te skakel, wat bevorderlik is vir die verbetering van die akkuraatheid en weerstand van die lente.
2) Voedingsmeganisme. Samestelling: 'n paar of twee pare rollers. Rol: vertrou op die wrywing tussen die rolrotasie en die draad om die voeding te verwesenlik.
3) Begeleidingsmeganisme. Samestelling: bestaan uit boonste en onderste pare geleidingsplaat (geleidingsplaat met sirkelvormige groewe). Rol: Om die staaldraad langs die as van die sirkelvormige groef in die voedingsproses te lei om die staaldraad voor die spoelveer te buig.
4) Wikkelmeganisme. Samestelling: Saamgestel uit grootte PIN- en toonhoogteblok. Die grootte van die pin Om die deursnee van die veer te beheer, is die toonhoogteblok om die toonhoogte van die veer te beheer. Rol: kronkel in 'n sekere vorm, deursnee, toonhoogte van die spoelveer.
5) Sny die meganisme af. Samestelling: Deur die mes en mandrel af te sny. Rol: Sny die veer af, beheer die totale aantal veerspoele.
(2) Werkbeginsel. As u werk, word die veermateriaal deur die volledig outomatiese draadvoedingsmasjien gevoer, en dan deur die reguitmeganisme en voedingsmeganisme van die veerskopmasjien gaan, as die staaldraad aan die groef aan die voorkant van die boonste balk raak, buig dit en vervorm die veermateriaal onder die wrywingseffek van die kontakpunt. In die proses om die veermateriaal in 'n lus te buig, sal die draad aan die skuins oppervlak van die toonhoogteblok raak. Die toonhoogte van die veer word gemaak wanneer die toonhoogte -meganisme van die veerskopmasjien die toonhoogte -blok in die rigting van die as waarop die veer opgerol en gevorm word, beweeg. Wanneer spiraalvormige kompressievere met parallelle koppe (ondersteuningsspoele) of spiraalvormige verlengingsvere, word die toonhoogteblok teruggesit sodat wanneer die veer opgerol is, die laasgenoemde spoel gevorm word teen die reeds opgerolde voormalige spoel. As 'n veer opgerol is, hou die voedingsmeganisme op om te voed en laat die snymasjien die snyer die veer sny. Deur hierdie proses te herhaal, word die veer outomaties gevorm.
Die kromme meter kan heen en weer beweeg onder die beheer van die veerdiameterveranderingsmeganisme om die deursnee van die veer te verstel of om 'n spoelveer met veranderlike deursnee op te spoor. Wanneer 'n veranderlike toonhoogte (ongelyke toonhoogte) heliese kompressieveren of ander spiraalvormige vere, is 'n toonhoogte -nok nodig; Onder die werking van die toonhoogte -nok druk 'n stel slingermeganisme die toonhoogte -blok heen en weer om die verbou van veranderlike toonhoogte -vere te verwesenlik.
Ander prosesse na lente -spoel
Kop sny
Doel: Om bars te verwyder, beheer die totale aantal spoele van die lente, en laat 'n sekere gaping tussen die spoelkop en die naburige spoele (bevorderlik vir anti-korrosiebehandeling). Snoei
Doel: Om die parameters soos die vrye hoogte en middelste deursnee van die lente aan te pas, aangesien die opgerolde veer moontlik nie noodwendig aan die vereistes van die tekeninge voldoen nie, as gevolg van die kwaliteit van die staaldraad en die akkuraatheid van die lente -kronkelmasjien.
Maal
Doel: Om die nie-perpendikulariteit van die lente te beheer en die krag van die lente te verbeter.
Tempeling
Doel van behandeling: skakel die interne spanning in die staaldraad na die lentewikkeling uit, verhoog die taaiheid van die materiaal en stabiliseer die grootte en weerstand van die lente. Temperatemperatuur: 180 ～ 240 ℃; Hou tyd: 5 ～ 15min.
Anti-korrosiebehandeling
Doel: Om korrosie te voorkom, verleng die lewe, stabiliseer die lenteweerstand, algemeen gebruikte tin-geplat of blou.
Sterk druk
Doel van behandeling: om die grootte van die lente te stabiliseer, maar ook om die verborge probleme van die lente bloot te lê. Metodes: Statiese drukmetode: die veer sal na die sirkel en die sirkelaanval (druk dood) gedruk word, en hou vir 'n sekere periode; Meervoudige kompressie: die veer sal baie keer (3 tot 10 keer) saamgepers word, elke keer as die druk na die sirkel en die sirkelaanraak.
Hierdie artikel is hoofsaaklik vir die lenteproduksieproses wat in die algemene proses gebruik word, sowel as toerusting om 'n kort inleiding te doen, met die voortdurende ontwikkeling van CNC Spring Machine Forming Technology, die bekendstelling van nuwe tegnologieë, nuwe kenmerke van die R & D en toepassing, servo-aangedrewe asse om die aantal kunsmatige intelligensie te verhoog, is ook geleidelik toegepas, wat die lente se produksievermoë baie uitgebrei het.
Produkfoto's
Die soorte vere is ingewikkeld en uiteenlopend, volgens die vorm is daar hoofsaaklik spoelvere, volume vere, blaarvere, gevormde vere en so aan. Volgens die aard van die krag kan die veer in verlengingsvere, kompressievere, torsievere en buigvere verdeel word. Gewone silindriese vere, dit wil sê spoelvere as gevolg van eenvoudige vervaardiging, en kan volgens die gelaaide situasie in 'n verskeidenheid vorms gemaak word, 'n eenvoudige struktuur, dus die mees gebruikte.
Spoelveer is 'n veer wat in 'n vorm van die afkorting opgerol is. Spring is die eerste proses van die vervaardiging van lente, maar ook 'n belangrike proses, die akkuraatheid van die verbou van die hele vervaardigingsproses speel 'n uiters belangrike rol, wat basies die meetkundige afmetings en kenmerke van die lente bepaal, sowel as die gebruik van materiale.
Die veerproduksielyn stel 'n tipiese veerproduksielyn bekend wat bestaan uit 'n opeenvolgende gekoppelde draadvoerder, veervormingsmasjien en die lente -snymasjien.
Volledig outomatiese draadvoerder outomatiese draadvoerder
Dit is 'n outomatiese masjien wat bestaan uit 'n materiaalbakkie, 'n basis, 'n motor, 'n snelheidsverminderer, 'n frekwensie -omskakelaar, 'n waarnemingsskakelaar, 'n relais en elektriese komponente, ens. Dit word gebruik in verband met die hoofmasjien en is verantwoordelik vir die aflewering van draad aan die hoofmasjien. In industriële toepassings is die volledig outomatiese draadvoerder aan die gasheermasjien (bv. CNC Spring Machine en ander toerusting) gekoppel om draad en voortdurend draad aan die gasheermasjien te lewer, wat 'n hoë mate van outomatisering met die gasheermasjien besef.
In die aanvanklike ontwerpkonsep is 'n volledige outomatiese draadvoerraam hoofsaaklik om die veermasjien te ondersteun, dit wil sê die gebruik van frekwensie -omskakelaar -tegnologie, gekombineer met die CNC -stelsel van die gasheer, om sinchroniese en asynchrone beheer tussen die twee te bewerkstellig, wat die snelheid en stabiliteit van die produksie van die Spring Machine effektief verbeter. Met die verbetering van moderne industriële standaardiseringsvereistes, verbeter verskillende toerustingfabrieke die toepassingsfunksies van die outomatiese draadvoerder, soos die kombinasie van induktiewe skakelaars, relais en snelheidsverminderers en ander elektriese komponente, die funksie is geneig om meer intelligent te wees, wat die toepassing van 'n groter en groter verskeidenheid velde behels.
Lentspoelers
Lentekoilmasjiene, ook bekend as CNC -lentebuiging en vormende masjiene, produseer eintlik vere as hul belangrikste funksie. Die oorspronklike lente is slegs 'n silindriese spanningsveer, handwinde, produksiedoeltreffendheid is relatief laag, dit is moeilik om aan te pas by die groeiende vraag na industriële produksie, veral om presisievere te verwerk en swaar toerusting wat benodig word vir groot vere is baie moeilik, gelukkig is daar 'n verskeidenheid lente -spoelmasjiene.
(1) Lente -spoelmasjienonderdele van die institusionele samestelling en funksie.
Die lente -spoelmasjienuitlaat is vas, voor die uitlaat van die aksiale verdeling van 'n aantal boonste staaf, wat gebruik word om die veerspoeldiameter, toonhoogte en leiding en 'n mes te beheer, soos getoon in Figuur 3 vir die werkbeginsel van die skema -diagram van die veerboutmasjien.
1) regstellingmeganisme. Samestelling: Saamgestel uit geswakte konfigurasie van die rollers. Rol: Om die kromming van die draadspoel uit te skakel, wat bevorderlik is vir die verbetering van die akkuraatheid en weerstand van die lente.
2) Voedingsmeganisme. Samestelling: 'n paar of twee pare rollers. Rol: vertrou op die wrywing tussen die rolrotasie en die draad om die voeding te verwesenlik.
3) Begeleidingsmeganisme. Samestelling: bestaan uit boonste en onderste pare geleidingsplaat (geleidingsplaat met sirkelvormige groewe). Rol: Om die staaldraad langs die as van die sirkelvormige groef in die voedingsproses te lei om die staaldraad voor die spoelveer te buig.
4) Wikkelmeganisme. Samestelling: Saamgestel uit grootte PIN- en toonhoogteblok. Die grootte van die pin Om die deursnee van die veer te beheer, is die toonhoogteblok om die toonhoogte van die veer te beheer. Rol: kronkel in 'n sekere vorm, deursnee, toonhoogte van die spoelveer.
5) Sny die meganisme af. Samestelling: Deur die mes en mandrel af te sny. Rol: Sny die veer af, beheer die totale aantal veerspoele.
(2) Werkbeginsel. As u werk, word die veermateriaal deur die volledig outomatiese draadvoedingsmasjien gevoer, en dan deur die reguitmeganisme en voedingsmeganisme van die veerskopmasjien gaan, as die staaldraad aan die groef aan die voorkant van die boonste balk raak, buig dit en vervorm die veermateriaal onder die wrywingseffek van die kontakpunt. In die proses om die veermateriaal in 'n lus te buig, sal die draad aan die skuins oppervlak van die toonhoogteblok raak. Die toonhoogte van die veer word gemaak wanneer die toonhoogte -meganisme van die veerskopmasjien die toonhoogte -blok in die rigting van die as waarop die veer opgerol en gevorm word, beweeg. Wanneer spiraalvormige kompressievere met parallelle koppe (ondersteuningsspoele) of spiraalvormige verlengingsvere, word die toonhoogteblok teruggesit sodat wanneer die veer opgerol is, die laasgenoemde spoel gevorm word teen die reeds opgerolde voormalige spoel. As 'n veer opgerol is, hou die voedingsmeganisme op om te voed en laat die snymasjien die snyer die veer sny. Deur hierdie proses te herhaal, word die veer outomaties gevorm.
Die kromme meter kan heen en weer beweeg onder die beheer van die veerdiameterveranderingsmeganisme om die deursnee van die veer te verstel of om 'n spoelveer met veranderlike deursnee op te spoor. Wanneer 'n veranderlike toonhoogte (ongelyke toonhoogte) heliese kompressieveren of ander spiraalvormige vere, is 'n toonhoogte -nok nodig; Onder die werking van die toonhoogte -nok druk 'n stel slingermeganisme die toonhoogte -blok heen en weer om die verbou van veranderlike toonhoogte -vere te verwesenlik.
Ander prosesse na lente -spoel
Kop sny
Doel: Om bars te verwyder, beheer die totale aantal spoele van die lente, en laat 'n sekere gaping tussen die spoelkop en die naburige spoele (bevorderlik vir anti-korrosiebehandeling). Snoei
Doel: Om die parameters soos die vrye hoogte en middelste deursnee van die lente aan te pas, aangesien die opgerolde veer moontlik nie noodwendig aan die vereistes van die tekeninge voldoen nie, as gevolg van die kwaliteit van die staaldraad en die akkuraatheid van die lente -kronkelmasjien.
Maal
Doel: Om die nie-perpendikulariteit van die lente te beheer en die krag van die lente te verbeter.
Tempeling
Doel van behandeling: skakel die interne spanning in die staaldraad na die lentewikkeling uit, verhoog die taaiheid van die materiaal en stabiliseer die grootte en weerstand van die lente. Temperatemperatuur: 180 ～ 240 ℃; Hou tyd: 5 ～ 15min.
Anti-korrosiebehandeling
Doel: Om korrosie te voorkom, verleng die lewe, stabiliseer die lenteweerstand, algemeen gebruikte tin-geplat of blou.
Sterk druk
Doel van behandeling: om die grootte van die lente te stabiliseer, maar ook om die verborge probleme van die lente bloot te lê. Metodes: Statiese drukmetode: die veer sal na die sirkel en die sirkelaanval (druk dood) gedruk word, en hou vir 'n sekere periode; Meervoudige kompressie: die veer sal baie keer (3 tot 10 keer) saamgepers word, elke keer as die druk na die sirkel en die sirkelaanraak.
Hierdie artikel is hoofsaaklik vir die lenteproduksieproses wat in die algemene proses gebruik word, sowel as toerusting om 'n kort inleiding te doen, met die voortdurende ontwikkeling van CNC Spring Machine Forming Technology, die bekendstelling van nuwe tegnologieë, nuwe kenmerke van die R & D en toepassing, servo-aangedrewe asse om die aantal kunsmatige intelligensie te verhoog, is ook geleidelik toegepas, wat die lente se produksievermoë baie uitgebrei het.
