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ZD-L017-C
Winstar
Produktbilder
Die Arten von Federn sind komplex und variiert, je nach Form gibt es hauptsächlich Spulenfedern, Voltefedern, Blattfedern, geformte Federn und so weiter. Nach der Natur der Kraft kann die Feder in Verlängerungsfedern, Kompressionsfedern, Torsionsfedern und Biegefedern unterteilt werden. Gewöhnliche zylindrische Federn, dh Spulenfedern aufgrund einfacher Herstellung, und können gemäß der beladenen Situation in eine Vielzahl von Formen, einfache Struktur, die am häufigsten verwendete.
Spulenfeder ist eine Feder, die in eine Form der Abkürzung gewickelt ist. Das Koilieren ist der erste Prozess der Federherstellung, aber auch ein wichtiges Verfahren, die Genauigkeit des Spaltens des gesamten Herstellungsprozesses spielt eine äußerst wichtige Rolle, die im Grunde die geometrischen Abmessungen und Eigenschaften der Feder sowie die Nutzung von Materialien bestimmt.
Die Federproduktionslinie führt eine typische Federproduktionslinie ein, die aus einer nacheinander verbundenen Drahtfutter-, Federform- und Federschneidmaschine besteht.
Vollautomatische Drahtverzeihung automatischer Drahtfuttermittel
Es handelt sich um eine automatisierte Maschine, die aus einem Materialfach, einer Basis, einem Motor, einem Geschwindigkeitsreduzierer, einem Frequenzwandler, einem Erfassungsschalter, einem Relais und elektrischen Komponenten usw. besteht. Sie wird im Zusammenhang mit der Hauptmaschine verwendet und ist für die Lieferung von Draht an die Hauptmaschine verantwortlich. In industriellen Anwendungen ist der vollautomatische Drahtfuttermittel mit dem Host -Computer (z. B. CNC -Feder- und anderen Geräten) angeschlossen, um die Wirtsmaschine reibungslos und kontinuierlich zu liefern und ein hohes Maß an Automatisierung mit der Wirtsmaschine zu erkennen.
Im anfänglichen Entwurfskonzept dient der vollautomatische Drahtrahmen hauptsächlich für die Verwendung der Springmaschine, dh die Verwendung der Frequenzwandlertechnologie in Kombination mit der CNC -Systemantriebstechnologie des Wirts, um die synchrone und asynchrone Steuerung zwischen den beiden zu erreichen, wodurch die Geschwindigkeit und Stabilität der Springmaschinenproduktion effektiv verbessert wird. Mit der Verbesserung der modernen industriellen Standardisierungsanforderungen verbessern verschiedene Ausrüstungsfabriken die Anwendungsfunktionen des automatischen Drahtfutters, wie die Kombination von induktiven Schaltern, Relais und Geschwindigkeitsreduzierern und anderen elektrischen Komponenten, die Funktion intelligenter, bei der die Anwendung eines weiteren und weiteren Bereichs von Feldern intelligenter ist.
Frühlingsspule
Federmaschinen, die auch als CNC -Federbiegung und Formungsmaschinen bekannt sind, erzeugen tatsächlich Federn als Hauptfunktion. Die ursprüngliche Feder ist nur eine zylindrische Spannungsfeder, die Handwicklung, die Produktionseffizienz ist relativ niedrig. Es ist schwierig, sich an die wachsende Nachfrage nach industrieller Produktion anzupassen, insbesondere für die Verarbeitung von Präzisionsfedern und schweren Geräten, die für große Quellen erforderlich sind, ist sehr schwierig, zum Glück gibt es eine Vielzahl von Spring -Spulenmaschinen.
(1) Federmaschine Teile der institutionellen Zusammensetzung und Funktion.
Vor dem Auslass der axialen Verteilung einer Anzahl von oberen Balken wird der Federmaschinenauslass festgelegt, um den Federspulendurchmesser, die Tonhöhe und die Anleitung sowie ein Messer zu steuern, wie in Abbildung 3 für das Arbeitsprinzip der schematischen Schematik -Diagramm der Feder -Spulenmaschine dargestellt.
1) Richtungsmechanismus. Zusammensetzung: besteht aus gestaffelten Konfiguration der Walzen. Rolle: Um die Krümmung der Drahtspule zu beseitigen, die der Verbesserung der Präzision und des Widerstands der Feder förderlich ist.
2) Fütterungsmechanismus. Komposition: Ein Paar oder zwei Rollenpaare. Rolle: Verlassen Sie sich auf die Reibung zwischen der Rollenrotation und dem Draht, um die Fütterung zu realisieren.
3) Leitmechanismus. Zusammensetzung: bestehend aus oberen und unteren Paaren der Leitplatte (Leitplatte mit kreisförmigen Rillen). Rolle: Leiten Sie den Stahldraht entlang der Achse der kreisförmigen Rille im Fütterungsprozess, um das Biegen des Stahldrahtes vor der Spulenfeder zu vermeiden.
4) Wickelmechanismus. Komposition: besteht aus Größenstift und Tonhöhenblock. Größen Sie den Stift, um den Durchmesser der Feder zu steuern, den Tonhöhenblock, um die Tonhöhe der Feder zu steuern. Rolle: verwandeln in eine bestimmte Form, einen Durchmesser, die Tonhöhe der Spulenfeder.
5) den Mechanismus abschneiden. Zusammensetzung: Durch Abschneiden des Messers und des Dorns. Rolle: Steuern Sie die Feder ab, kontrollieren Sie die Gesamtzahl der Federspulen.
(2) Arbeitsprinzip. Beim Arbeiten wird das Federmaterial von der vollautomatischen Drahtmaschine gefüttert und durchläuft dann durch den Richtmechanismus und den Fütterungsmechanismus der Federwalmmaschine. Wenn der Stahldraht die Rille am vorderen Ende des oberen Stabs berührt, biegt und verformt es das Federmaterial unter dem Reibungswirkung des Kontaktpunkts. Beim Biegen des Federmaterials in eine Schleife berührt der Draht die abgeschrägte Oberfläche des Tonhöhenblocks. Die Tonhöhe der Feder wird hergestellt, wenn der Tonhöhenmechanismus der Feder -Wolkenmaschine den Tonhöhenblock in Richtung der Achse bewegt, auf der die Feder geprägt und gebildet wird. Beim Spitzen von helikalen Kompressionsfedern mit parallelen Köpfen (Stützspulen) oder helikalen Verlängerungsfedern wird der Tonhöheblock zurückgezogen, sodass die letztere Spule gegen die bereits gewickelte frühere Spule gebildet wird. Wenn eine Feder geprägt ist, stoppt der Fütterungsmechanismus die Fütterung und die Schneidersteuermaschine macht den Cutter die Feder. Durch die Wiederholung dieses Vorgangs wird die Feder automatisch gebildet.
Die Kurvenmesser kann sich unter der Kontrolle des Federveränderungsmechanismus unter der Kontrolle des Federdurchmessers hin und her bewegen, um den Durchmesser der Feder einzustellen oder eine Spulenfeder mit variablem Durchmesser zu wickeln. Beim Spitzen von Variablen (ungleiche Tonhöhe) helikale Kompressionsfedern oder andere helikale Federn ist eine Tonhöhe erforderlich; Unter der Wirkung der Tonhöhencam drückt ein Satz von Pendelmechanismus den Tonhöhenblock hin und her, um das Spalten variabler Pitch -Quellen zu realisieren.
Andere Prozesse nach der Federwälle
Kopf schneiden
Zweck: Um die Burrs zu entfernen, die Gesamtzahl der Federschuhe zu steuern und eine gewisse Lücke zwischen dem Spulenkopf und den benachbarten Spulen zu hinterlassen (förderlich für die Korrosionsbehandlung gegen Korrosion). Trimmen
Zweck: Anpassung der Parameter wie freier Höhe und Mitteldurchmesser der Feder, da die gewickelte Feder aufgrund der Qualität des Stahldrahtes und der Präzision der Federwickelmaschine möglicherweise nicht unbedingt die Anforderungen der Zeichnungen entspricht.
Schleifen
Zweck: Kontrolle der Nicht-Perpendikularität der Feder und der Verbesserung der Kraft der Feder.
Temperieren
Behandlungszweck: Beseitigen Sie die innere Spannung im Stahldraht nach der Federwicklung, erhöhen Sie die Härte des Materials und stabilisieren die Größe und den Widerstand der Feder. Temperaturtemperatur: 180 ～ 240 ℃; Haltezeit: 5 ～ 15 Minuten.
Antikorrosionsbehandlung
Zweck: Um Korrosion zu verhindern, die Lebensdauer zu verlängern, den Federwiderstand zu stabilisieren, der häufig angewandt oder blau verwendet wird.
Starker Druck
Zweck der Behandlung: Die Größe der Feder stabilisieren, aber auch die verborgenen Probleme der Frühling aufdecken. Methoden: Statische Druckmethode: Die Feder wird in den Kreis und den Kreis Touch (Druck tot) gedrückt und hält einen bestimmten Zeitraum. Multiple Komprimierung: Die Feder wird um ein Vielfaches (3- bis 10 -mal) komprimiert, jedes Mal, wenn der Druck auf den Kreis und den Kreisberuch.
Dieser Artikel ist hauptsächlich für den im allgemeinen Prozess verwendeten Frühlingsproduktionsprozess sowie für Geräte für eine kurze Einführung mit der kontinuierlichen Entwicklung der CNC-Spring Machine forming-Technologie, der Einführung neuer Technologien, der neuen Merkmale der F & E und der Anwendung, der servoorientierten Achsen, um die Anzahl der künstlichen Intelligenz zu erhöhen, wurden auch schrittweise angewendet, die Federproduktionskapitalkapazität.
Produktbilder
Die Arten von Federn sind komplex und variiert, je nach Form gibt es hauptsächlich Spulenfedern, Voltefedern, Blattfedern, geformte Federn und so weiter. Nach der Natur der Kraft kann die Feder in Verlängerungsfedern, Kompressionsfedern, Torsionsfedern und Biegefedern unterteilt werden. Gewöhnliche zylindrische Federn, dh Spulenfedern aufgrund einfacher Herstellung, und können gemäß der beladenen Situation in eine Vielzahl von Formen, einfache Struktur, die am häufigsten verwendete.
Spulenfeder ist eine Feder, die in eine Form der Abkürzung gewickelt ist. Das Koilieren ist der erste Prozess der Federherstellung, aber auch ein wichtiges Verfahren, die Genauigkeit des Spaltens des gesamten Herstellungsprozesses spielt eine äußerst wichtige Rolle, die im Grunde die geometrischen Abmessungen und Eigenschaften der Feder sowie die Nutzung von Materialien bestimmt.
Die Federproduktionslinie führt eine typische Federproduktionslinie ein, die aus einer nacheinander verbundenen Drahtfutter-, Federform- und Federschneidmaschine besteht.
Vollautomatische Drahtverzeihung automatischer Drahtfuttermittel
Es handelt sich um eine automatisierte Maschine, die aus einem Materialfach, einer Basis, einem Motor, einem Geschwindigkeitsreduzierer, einem Frequenzwandler, einem Erfassungsschalter, einem Relais und elektrischen Komponenten usw. besteht. Sie wird im Zusammenhang mit der Hauptmaschine verwendet und ist für die Lieferung von Draht an die Hauptmaschine verantwortlich. In industriellen Anwendungen ist der vollautomatische Drahtfuttermittel mit dem Host -Computer (z. B. CNC -Feder- und anderen Geräten) angeschlossen, um die Wirtsmaschine reibungslos und kontinuierlich zu liefern und ein hohes Maß an Automatisierung mit der Wirtsmaschine zu erkennen.
Im anfänglichen Entwurfskonzept dient der vollautomatische Drahtrahmen hauptsächlich für die Verwendung der Springmaschine, dh die Verwendung der Frequenzwandlertechnologie in Kombination mit der CNC -Systemantriebstechnologie des Wirts, um die synchrone und asynchrone Steuerung zwischen den beiden zu erreichen, wodurch die Geschwindigkeit und Stabilität der Springmaschinenproduktion effektiv verbessert wird. Mit der Verbesserung der modernen industriellen Standardisierungsanforderungen verbessern verschiedene Ausrüstungsfabriken die Anwendungsfunktionen des automatischen Drahtfutters, wie die Kombination von induktiven Schaltern, Relais und Geschwindigkeitsreduzierern und anderen elektrischen Komponenten, die Funktion intelligenter, bei der die Anwendung eines weiteren und weiteren Bereichs von Feldern intelligenter ist.
Frühlingsspule
Federmaschinen, die auch als CNC -Federbiegung und Formungsmaschinen bekannt sind, erzeugen tatsächlich Federn als Hauptfunktion. Die ursprüngliche Feder ist nur eine zylindrische Spannungsfeder, die Handwicklung, die Produktionseffizienz ist relativ niedrig. Es ist schwierig, sich an die wachsende Nachfrage nach industrieller Produktion anzupassen, insbesondere für die Verarbeitung von Präzisionsfedern und schweren Geräten, die für große Quellen erforderlich sind, ist sehr schwierig, zum Glück gibt es eine Vielzahl von Spring -Spulenmaschinen.
(1) Federmaschine Teile der institutionellen Zusammensetzung und Funktion.
Vor dem Auslass der axialen Verteilung einer Anzahl von oberen Balken wird der Federmaschinenauslass festgelegt, um den Federspulendurchmesser, die Tonhöhe und die Anleitung sowie ein Messer zu steuern, wie in Abbildung 3 für das Arbeitsprinzip der schematischen Schematik -Diagramm der Feder -Spulenmaschine dargestellt.
1) Richtungsmechanismus. Zusammensetzung: besteht aus gestaffelten Konfiguration der Walzen. Rolle: Um die Krümmung der Drahtspule zu beseitigen, die der Verbesserung der Präzision und des Widerstands der Feder förderlich ist.
2) Fütterungsmechanismus. Komposition: Ein Paar oder zwei Rollenpaare. Rolle: Verlassen Sie sich auf die Reibung zwischen der Rollenrotation und dem Draht, um die Fütterung zu realisieren.
3) Leitmechanismus. Zusammensetzung: bestehend aus oberen und unteren Paaren der Leitplatte (Leitplatte mit kreisförmigen Rillen). Rolle: Leiten Sie den Stahldraht entlang der Achse der kreisförmigen Rille im Fütterungsprozess, um das Biegen des Stahldrahtes vor der Spulenfeder zu vermeiden.
4) Wickelmechanismus. Komposition: besteht aus Größenstift und Tonhöhenblock. Größen Sie den Stift, um den Durchmesser der Feder zu steuern, den Tonhöhenblock, um die Tonhöhe der Feder zu steuern. Rolle: verwandeln in eine bestimmte Form, einen Durchmesser, die Tonhöhe der Spulenfeder.
5) den Mechanismus abschneiden. Zusammensetzung: Durch Abschneiden des Messers und des Dorns. Rolle: Steuern Sie die Feder ab, kontrollieren Sie die Gesamtzahl der Federspulen.
(2) Arbeitsprinzip. Beim Arbeiten wird das Federmaterial von der vollautomatischen Drahtmaschine gefüttert und durchläuft dann durch den Richtmechanismus und den Fütterungsmechanismus der Federwalmmaschine. Wenn der Stahldraht die Rille am vorderen Ende des oberen Stabs berührt, biegt und verformt es das Federmaterial unter dem Reibungswirkung des Kontaktpunkts. Beim Biegen des Federmaterials in eine Schleife berührt der Draht die abgeschrägte Oberfläche des Tonhöhenblocks. Die Tonhöhe der Feder wird hergestellt, wenn der Tonhöhenmechanismus der Feder -Wolkenmaschine den Tonhöhenblock in Richtung der Achse bewegt, auf der die Feder geprägt und gebildet wird. Beim Spitzen von helikalen Kompressionsfedern mit parallelen Köpfen (Stützspulen) oder helikalen Verlängerungsfedern wird der Tonhöheblock zurückgezogen, sodass die letztere Spule gegen die bereits gewickelte frühere Spule gebildet wird. Wenn eine Feder geprägt ist, stoppt der Fütterungsmechanismus die Fütterung und die Schneidersteuermaschine macht den Cutter die Feder. Durch die Wiederholung dieses Vorgangs wird die Feder automatisch gebildet.
Die Kurvenmesser kann sich unter der Kontrolle des Federveränderungsmechanismus unter der Kontrolle des Federdurchmessers hin und her bewegen, um den Durchmesser der Feder einzustellen oder eine Spulenfeder mit variablem Durchmesser zu wickeln. Beim Spitzen von Variablen (ungleiche Tonhöhe) helikale Kompressionsfedern oder andere helikale Federn ist eine Tonhöhe erforderlich; Unter der Wirkung der Tonhöhencam drückt ein Satz von Pendelmechanismus den Tonhöhenblock hin und her, um das Spalten variabler Pitch -Quellen zu realisieren.
Andere Prozesse nach der Federwälle
Kopf schneiden
Zweck: Um die Burrs zu entfernen, die Gesamtzahl der Federschuhe zu steuern und eine gewisse Lücke zwischen dem Spulenkopf und den benachbarten Spulen zu hinterlassen (förderlich für die Korrosionsbehandlung gegen Korrosion). Trimmen
Zweck: Anpassung der Parameter wie freier Höhe und Mitteldurchmesser der Feder, da die gewickelte Feder aufgrund der Qualität des Stahldrahtes und der Präzision der Federwickelmaschine möglicherweise nicht unbedingt die Anforderungen der Zeichnungen entspricht.
Schleifen
Zweck: Kontrolle der Nicht-Perpendikularität der Feder und der Verbesserung der Kraft der Feder.
Temperieren
Behandlungszweck: Beseitigen Sie die innere Spannung im Stahldraht nach der Federwicklung, erhöhen Sie die Härte des Materials und stabilisieren die Größe und den Widerstand der Feder. Temperaturtemperatur: 180 ～ 240 ℃; Haltezeit: 5 ～ 15 Minuten.
Antikorrosionsbehandlung
Zweck: Um Korrosion zu verhindern, die Lebensdauer zu verlängern, den Federwiderstand zu stabilisieren, der häufig angewandt oder blau verwendet wird.
Starker Druck
Zweck der Behandlung: Die Größe der Feder stabilisieren, aber auch die verborgenen Probleme der Frühling aufdecken. Methoden: Statische Druckmethode: Die Feder wird in den Kreis und den Kreis Touch (Druck tot) gedrückt und hält einen bestimmten Zeitraum. Multiple Komprimierung: Die Feder wird um ein Vielfaches (3- bis 10 -mal) komprimiert, jedes Mal, wenn der Druck auf den Kreis und den Kreisberuch.
Dieser Artikel ist hauptsächlich für den im allgemeinen Prozess verwendeten Frühlingsproduktionsprozess sowie für Geräte für eine kurze Einführung mit der kontinuierlichen Entwicklung der CNC-Spring Machine forming-Technologie, der Einführung neuer Technologien, der neuen Merkmale der F & E und der Anwendung, der servoorientierten Achsen, um die Anzahl der künstlichen Intelligenz zu erhöhen, wurden auch schrittweise angewendet, die Federproduktionskapitalkapazität.
