ລາຄາຂາຍສົ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີ springs sofa springs zigzag ພາກຮຽນ spring

ຮູບພາບຜະລິດຕະພັນ & ລາຍລະອຽດໂຄງສ້າງ

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຟີນີເຈີແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະນ້ໍາພຸ zigzag - ມັກຈະເອີ້ນວ່ານ້ໍາພຸ sinuous ຫຼື serpentine - ເປັນກະດູກສັນຫຼັງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນັ່ງສະດວກສະບາຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວແປຮູບທໍ່ກົມຫຼືໃບມາດຕະຖານ, ໂຄງສ້າງສາຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ພື້ນຖານຮາບພຽງ, ແຫນ້ນ, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ sofas plush, ເກົ້າອີ້ lounge ergonomic, ແລະບ່ອນນັ່ງລົດຍົນທີ່ທົນທານ. ໂດຍການທົດແທນວິທີການ webbing ແບບດັ້ງເດີມ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງຂະບວນການຜູກມັດດ້ວຍມືທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍ, ຮັບປະກັນການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຍາວນານແລະປ້ອງກັນຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າຢ້ານກົວເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຮູ້ສຶກ tactile ຂອງເຟີນີເຈີສໍາເລັດຮູບແມ່ນສັງເກດເຫັນ firmer ແລະສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍ, ການແປພາສາໂດຍກົງກັບຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນ stems ຈາກການຄັດເລືອກຂອງ premium, ສາຍເຫຼັກ tensile ສູງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ, ໂລຫະໄດ້ຜ່ານການສ້າງຮູບຮ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງ undulating ທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຮັບການເຄືອບຕ້ານ rust ພິເສດ. ຜູ້ຊື້ຈະສັງເກດເຫັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະ tactile ສໍາເລັດຮູບ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນສີສົດໃສ, ແຜ່ນຢາງກ້ຽງ, ຫຼືການປິ່ນປົວ roasting ສີຟ້າເລິກ, ປ້ອງກັນ. ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຊຸ່ມຊື່ນໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຟີນີເຈີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການບີບອັດ.

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະຫນອງໃນມ້ວນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດເລືອກຈາກຫຼາຍທາງເລືອກການວັດແທກສາຍ, ລວມທັງມາດຕະຖານ 8G, 9G, ແລະ 11G ຄວາມຫນາ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະການໂຫຼດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ 111 ຟຸດ, 120 ຟຸດ, ແລະ 140 ຟຸດ. ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຈໍານວນຫຼາຍນີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕາມການອອກແບບເຟີນີເຈີສະເພາະ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສາງ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງ upholstery ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍອັດຕະໂນມັດ ແລະການຈັດການວັດສະດຸ

ພື້ນຖານຂອງໂປຣໄຟລ໌ zigzag ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ປະກອບດ້ວຍຖາດວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ວຽກໜັກ, ມໍເຕີ synchronized, ຕົວແປງຄວາມຖີ່, ແລະສະຫຼັບການຮັບຮູ້ທີ່ຊັດເຈນ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການສົ່ງສາຍທີ່ມີແຮງດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກ້ຽງກັບຫນ່ວຍງານກອບເປັນຈໍານວນຕົ້ນຕໍ. ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຟີນີເຈີທີ່ທັນສະໄຫມ, ການໃຫ້ອາຫານແບບ synchronized ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນປ້ອງກັນການຂັດເລັກນ້ອຍໃນດ້ານຂອງສາຍ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບຕ້ານການ corrosion. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ. ພະນັກງານໂຮງງານສາມາດຈັບຄູ່ເສັ້ນໂຄ້ງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບຄລິບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຍິ້ມ, ສາຍແຂບ, ແລະ ເຄື່ອງມືບີບອັດລົມທີ່ອຸທິດຕົນ, ເລັ່ງສາຍການປະກອບຂອງ upholstery ຢ່າງໄວວາ.

CNC Bending & Forming ເຄື່ອງຈັກ

ການຫັນປ່ຽນຈາກສາຍຊື່ໄປສູ່ໂຄງສ້າງ serpentine ທີ່ທົນທານຕໍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ. ໃນຂະນະທີ່ການ winding ຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອຸປະກອນ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວພັນຕີນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ສ້າງເຟີນີເຈີທີ່ອີງໃສ່ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາບ່ອນນັ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ sofas ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື cabins ຍານພາຫະນະ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາກົນຈັກທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນນີ້ປະກອບມີສະຖານີທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຫມູນໃຊ້ເຫຼັກໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ:

• 1) ກົນໄກການ straightening: ປະກອບດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າ staggered ຂອງ rollers. ພາລະບົດບາດຂອງມັນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງການ curvature ຕົກຄ້າງຈາກເສັ້ນລວດດິບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການຕໍ່ຕ້ານສຸດທ້າຍຂອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
• 2) ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ: ການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງຫຼືສອງຄູ່ຂອງ rollers ຫນັກ, ພາກນີ້ອີງໃສ່ friction ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອກ້າວຫນ້າອຸປະກອນໂດຍບໍ່ມີການ slipping ຫຼື scratching ດ້ານ.
• 3) ກົນໄກການນໍາພາ: ມີແຜ່ນນໍາພາທາງເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ມີຮ່ອງວົງ. ນີ້ຮັບປະກັນສາຍເຫຼັກເຄື່ອນທີ່ຢ່າງສົມບູນຕາມແກນທີ່ກໍານົດ, ປ້ອງກັນການບິດຂ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຮູບຮ່າງຢ່າງເປັນທາງການເລີ່ມຕົ້ນ.
• 4) Winding & Shaping Mechanism: ການນໍາໃຊ້ pins ຂະຫນາດແລະ pitch blocks. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮູບແບບ zigzag ທີ່ເປັນສັນຍາລັກເກີດ, ຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງໄກແລະ pitch ທີ່ແນ່ນອນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງວັດແທກສະເພາະ 8G, 9G, ຫຼື 11G.
• 5) ກົນໄກການຕັດ: ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ທົນທານແລະ mandrel, ດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອຕັດມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຊັດເຈນຖ້າມີຄວາມຍາວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດ, ຫຼືເພື່ອຈັດການຂະບວນການ spooling ສໍາລັບມ້ວນອຸດສາຫະກໍາ 111ft, 120ft, ແລະ 140ft.

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຫ້າວຫັນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນ propelled ໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍ feeder ອັດຕະໂນມັດ, ຜ່ານເຂດ straightening ແລະນໍາພາ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຕອບສະຫນອງເຄື່ອງມືການສ້າງເປັນຮ່ອງ, ມັນຜ່ານການຄິດໄລ່ການບິດເບືອນການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວບຄຸມໄດ້. ຕັນ pitch ປັບຕົວແບບໄດນາມິກເພື່ອສ້າງ loop serpentine ຊໍ້າຄືນ. ສໍາລັບການປົ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບຈະຮັກສາຮອບວຽນຈັງຫວະທີ່ຄົງທີ່, ການຜະລິດຮູບແບບຮາບພຽງທີ່ສອດຄ່ອງເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະໃຫ້ປະສົບການບ່ອນນັ່ງທີ່ 'ບໍ່ມີຮອຍຍິ້ມ'. ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຈະດໍາເນີນການພຽງແຕ່ເມື່ອໄດ້ບັນລຸຄວາມຍາວມ້ວນສະເພາະ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຂັດຂວາງແລະການຜະລິດສູງສຸດຂອງໂຮງງານ.

ລະບົບການວິນິດໄສແລະການຄວບຄຸມແບບພິເສດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບເສັ້ນໂຄ້ງໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ. ໃນຂະນະທີ່ pitch ປ່ຽນແປງໄດ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍກວ່າໃນພາກຮຽນ spring ການບີບອັດເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ pitch block ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆ loop ໃນລໍາດັບ zigzag ແມ່ນຄືກັນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານ upholstery ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາຂອງພາກຮຽນ spring ກັບກອບໄມ້ໂດຍນໍາໃຊ້ປືນ staple pneumatic ແລະ clips ພິເສດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຮງງານຄູ່ມືໃນຊັ້ນໂຮງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການສ້າງພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນ

ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບພິເສດແລະຄວາມທົນທານ, ໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນເປັນວັດຖຸດິບໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

ຕັດ ແລະ ຕັດຫົວ: ປາຍຂອງສາຍໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເອົາ burrs ແຫຼມ. ນີ້ຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງການ upholstery ແລະປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຄລິບທີ່ປອດໄພ. ມັນຍັງແກ້ໄຂການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູນກາງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ.

ການບີບອັດ: ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບປະເພດການບີບອັດ, ການຂັດຂອບຈະຮັບປະກັນຈຸດຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງສົມບູນຕໍ່ກັບກອບເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄມ້ ຫຼືໂລຫະ, ປັບປຸງການກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍລວມ.

Tempering (ຂັ້ນຕອນສໍາຄັນ): ສາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສະສົມໃນລະຫວ່າງໄລຍະງໍ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸແລະ locks ໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ tempering ໄດ້​ຖືກ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ທີ່ 180 ~ 240℃​, ມີ​ເວ​ລາ​ຖື​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຂອງ 5 ~ 15 ນາ​ທີ​.

ການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion: ເພື່ອປ້ອງກັນ rust ແລະຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງບ່ອນນັ່ງ, ໂລຫະໄດ້ຮັບສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍກົ່ວທີ່ສົດໃສຫຼືຂະບວນການ roasting ສີຟ້າເລິກ, ທັງສອງຢ່າງທີ່ສະຖຽນລະພາບຄວາມຕ້ານທານແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມ.

ການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດສຸດທ້າຍສະຖຽນລະພາບແລະເປີດເຜີຍຄວາມເສຍຫາຍຈຸນລະພາກທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິທີການປະກອບມີວິທີການຄວາມກົດດັນສະຖິດ, ບ່ອນທີ່ຫນ່ວຍງານຖືກບີບອັດຈົນກ່ວາ coils ແຕະ (ຄວາມກົດດັນຕາຍ) ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼືຮອບການບີບອັດຫຼາຍ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກບີບອັດຢ່າງແຮງ 3 ຫາ 10 ເທື່ອເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ມີນ້ໍາຫນັກເກີນຂອງມະນຸດ.

ການວິວັດທະນາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງ CNC ແລະປັນຍາປະດິດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການສົມທົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຕ້ານການ corrosion ທົນທານຕໍ່, zigzag ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ຜູ້ສ້າງເຟີນີເຈີດ້ວຍພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຕິດຕັ້ງງ່າຍ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງບ່ອນນັ່ງສະດວກສະບາຍ, ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ.