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Les types de ressorts sont complexes et variés, selon la forme, on trouve principalement des ressorts hélicoïdaux, des ressorts à volute, des ressorts à lames, des ressorts façonnés, etc. Selon la nature de la force, le ressort peut être divisé en ressorts d'extension, ressorts de compression, ressorts de torsion et ressorts de flexion. Les ressorts cylindriques ordinaires, c'est-à-dire les ressorts hélicoïdaux dus à une fabrication simple, peuvent être fabriqués en fonction de la situation de charge dans une variété de formes, de structure simple, donc les plus largement utilisées.

Le ressort hélicoïdal est un ressort enroulé en forme d'abréviation. L'enroulement est le premier processus de fabrication du ressort, mais aussi un processus important, la précision de l'enroulement de l'ensemble du processus de fabrication joue un rôle extrêmement important, qui détermine essentiellement les dimensions géométriques et les caractéristiques du ressort ainsi que l'utilisation des matériaux.

La ligne de production de ressorts présente une ligne de production de ressorts typique composée d'un dévidoir de fil connecté séquentiellement, d'une machine de formage de ressorts et d'une machine de découpe de ressorts.

Dévidoir de fil entièrement automatiqueDévidoir de fil entièrement automatique

Il s'agit d'une machine automatisée composée d'un plateau de matériaux, d'une base, d'un moteur, d'un réducteur de vitesse, d'un convertisseur de fréquence, d'un commutateur de détection, d'un relais et de composants électriques, etc. Elle est utilisée en relation avec la machine principale et est responsable de la livraison du fil à la machine principale. Dans les applications industrielles, le dévidoir entièrement automatique est connecté à la machine hôte (par exemple, une machine à ressorts CNC et d'autres équipements) pour fournir du fil en douceur et en continu à la machine hôte, réalisant ainsi un degré élevé d'automatisation avec la machine hôte.

Dans le concept de conception initial, le cadre d'alimentation en fil entièrement automatique est principalement destiné à prendre en charge l'utilisation de la machine à ressort, c'est-à-dire l'utilisation de la technologie du convertisseur de fréquence combinée à la technologie d'entraînement du système CNC de l'hôte, pour obtenir un contrôle synchrone et asynchrone entre les deux, améliorant efficacement la vitesse et la stabilité de la production de la machine à ressort. Avec l'amélioration des exigences de normalisation industrielle moderne, diverses usines d'équipement continuent d'améliorer les fonctions d'application du dévidoir automatique, telles que la combinaison de commutateurs inductifs, de relais et de réducteurs de vitesse et d'autres composants électriques, la fonction tend à être plus intelligente, impliquant l'application d'un éventail de domaines de plus en plus large.

Enrouleurs à ressort

Les machines à enrouler les ressorts, également connues sous le nom de machines de pliage et de formage de ressorts CNC, produisent en fait des ressorts comme fonction principale. Le ressort d'origine n'est qu'un ressort de tension cylindrique, remontage manuel, l'efficacité de la production est relativement faible, il est difficile de s'adapter à la demande croissante de production industrielle, en particulier pour traiter des ressorts de précision et l'équipement lourd requis pour les gros ressorts est très difficile, heureusement, il existe une variété de machines à enrouler les ressorts.

(1) parties de la machine à enrouler les ressorts de la composition et de la fonction institutionnelles.

La sortie de la machine à enrouler les ressorts est fixée, devant la sortie de la distribution axiale d'un certain nombre de barres supérieures, respectivement, utilisées pour contrôler le diamètre, le pas et le guidage de la bobine du ressort, et un couteau, comme le montre la figure 3 pour le principe de fonctionnement du diagramme schématique de la machine à enrouler les ressorts.

1) mécanisme de redressement. Composition : composée d'une configuration décalée des rouleaux. Rôle : éliminer la courbure de la bobine de fil, ce qui contribue à améliorer la précision et la résistance du ressort.

2) Mécanisme d'alimentation. Composition : une paire ou deux paires de rouleaux. Rôle : compter sur la friction entre la rotation du rouleau et le fil pour réaliser l'alimentation.

3) Mécanisme de guidage. Composition : composée de paires supérieure et inférieure de plaque de guidage (plaque de guidage à rainures circulaires). Rôle : guider le fil d'acier le long de l'axe de la rainure circulaire lors du processus d'alimentation afin d'éviter la flexion du fil d'acier avant le ressort hélicoïdal.

4) Mécanisme de remontage. Composition : composé d'une goupille de dimensionnement et d'un bloc de pitch. Goupille de dimensionnement pour contrôler le diamètre du ressort, le bloc de pas pour contrôler le pas du ressort. Rôle : enroulement dans une certaine forme, diamètre, pas du ressort hélicoïdal.

5) couper le mécanisme. Composition : en coupant le couteau et le mandrin. Rôle : couper le ressort, contrôler le nombre total de spires du ressort.

(2) Principe de fonctionnement. Lors du travail, le matériau du ressort est alimenté par la machine d'alimentation en fil entièrement automatique, puis passe à travers le mécanisme de redressage et le mécanisme d'alimentation de la machine à enrouler les ressorts. Lorsque le fil d'acier touche la rainure à l'extrémité avant de la barre supérieure, il se plie et déforme le matériau du ressort sous l'effet de friction du point de contact. Lors du processus de pliage du matériau du ressort en boucle, le fil touchera la surface biseautée du bloc de pas. Le pas du ressort est effectué lorsque le mécanisme de pas de la machine à enrouler le ressort déplace le bloc de pas dans la direction de l'axe sur lequel le ressort est enroulé et formé. Lors de l'enroulement de ressorts de compression hélicoïdaux à têtes parallèles (bobines de support) ou de ressorts d'extension hélicoïdaux, le bloc de pas est en retrait de sorte que lorsque le ressort est enroulé, cette dernière spire se forme contre l'ancienne bobine déjà enroulée. Lorsqu'un ressort est enroulé, le mécanisme d'alimentation arrête l'alimentation et la machine de commande du couteau oblige le couteau à couper le ressort. En répétant ce processus, le ressort se forme automatiquement.

La jauge de courbe peut se déplacer d'avant en arrière sous le contrôle du mécanisme de changement de diamètre du ressort pour ajuster le diamètre du ressort ou pour enrouler un ressort hélicoïdal de diamètre variable. Lors de l'enroulement de ressorts de compression hélicoïdaux à pas variable (pas inégal) ou d'autres ressorts hélicoïdaux, une came à pas est nécessaire ; sous l'action de la came de pas, un ensemble de mécanisme pendulaire pousse le bloc de pas d'avant en arrière pour réaliser l'enroulement de ressorts à pas variable.

Autres processus après l'enroulement du ressort

Coupe de tête

Objectif : Éliminer les bavures, contrôler le nombre total de spires du ressort, et laisser un certain écart entre la tête de spire et les spires voisines (propice au traitement anti-corrosion). Garniture

Objectif : Ajuster les paramètres tels que la hauteur libre et le diamètre central du ressort, car le ressort hélicoïdal ne répond pas nécessairement aux exigences des dessins en raison de la qualité du fil d'acier et de la précision de la machine à enrouler le ressort.

Affûtage

Objectif : Contrôler la non-perpendularité du ressort et améliorer la force du ressort.

Trempe

Objectif du traitement : Éliminer la contrainte interne dans le fil d'acier après l'enroulement du ressort, augmenter la ténacité du matériau et stabiliser la taille et la résistance du ressort. Température de trempe : 180 ～ 240 ℃ ; temps de maintien : 5～15min.

Traitement anticorrosion

Objectif : prévenir la corrosion, prolonger la durée de vie, stabiliser la résistance du ressort, couramment utilisé en étamé ou en bleu.

Forte pression

But du traitement : stabiliser la taille du ressort, mais aussi exposer les problèmes cachés du ressort. Méthodes : Méthode de pression statique : le ressort sera pressé contre le cercle et le cercle touchera (pression morte), et durera pendant une certaine période de temps ; compression multiple : le ressort sera comprimé plusieurs fois (3 à 10 fois), à chaque fois que la pression exercée sur le cercle et le cercle se toucheront.

Cet article concerne principalement le processus de production de ressorts utilisé dans le processus général ainsi que l'équipement pour faire une brève introduction, avec le développement continu de la technologie de formage de ressorts CNC, l'introduction de nouvelles technologies, de nouvelles fonctionnalités de R&D et d'application, des axes servocommandés pour augmenter le nombre d'intelligence artificielle ont également été progressivement appliqués, augmentant considérablement la capacité de production de ressorts.