Veleprodajne cijene namještaj opruge opruge kauč opruge cik-cak opruge

Slike proizvoda

Vrste opruga su složene i raznolike, prema obliku, uglavnom postoje zavojne opruge, spiralne opruge, lisnate opruge, oblikovane opruge i tako dalje. Prema prirodi sile, opruge se mogu podijeliti na istezne opruge, tlačne opruge, torzijske opruge i opruge savijanja. Obične cilindrične opruge, odnosno zavojne opruge zbog jednostavne izrade, mogu se prema opterećenoj situaciji izraditi u različitim oblicima, jednostavne konstrukcije, tako da imaju i najširu primjenu.

Zavojna opruga je opruga namotana u oblik kratice. Namotavanje je prvi proces izrade opruga, ali i važan proces, izuzetno važnu ulogu ima točnost namotavanja cjelokupnog proizvodnog procesa koji u osnovi određuje geometrijske dimenzije i karakteristike opruge kao i iskoristivost materijala.

Linija za proizvodnju opruga uvodi tipičnu liniju za proizvodnju opruga koja se sastoji od sekvencijalno povezanog dodavača žice, stroja za oblikovanje opruga i stroja za rezanje opruga.

Potpuno automatski dodavač žice Potpuno automatski dodavač žice

To je automatizirani stroj koji se sastoji od ladice za materijal, postolja, motora, reduktora brzine, pretvarača frekvencije, senzorskog prekidača, releja i električnih komponenti itd. Koristi se u vezi s glavnim strojem i odgovoran je za isporuku žice do glavnog stroja. U industrijskim primjenama, potpuno automatski dodavač žice povezan je s glavnim strojem (npr. CNC stroj s oprugom i drugom opremom) kako bi glatko i kontinuirano dopremao žicu do glavnog stroja, ostvarujući visok stupanj automatizacije s glavnim strojem.

U početnom konceptu dizajna, okvir potpuno automatskog dodavanja žice uglavnom služi za podršku opružnom stroju koji se koristi, to jest, korištenje tehnologije pretvarača frekvencije u kombinaciji s pogonskom tehnologijom CNC sustava domaćina, kako bi se postigla sinkrona i asinkrona kontrola između njih dvoje, učinkovito poboljšavajući brzinu i stabilnost proizvodnje opružnog stroja. S poboljšanjem suvremenih zahtjeva industrijske standardizacije, razne tvornice opreme nastavljaju poboljšavati funkcije primjene automatskog dodavača žice, kao što je kombinacija induktivnih prekidača, releja i reduktora brzine i drugih električnih komponenti, funkcija teži biti inteligentnija, uključujući primjenu sve šireg i šireg raspona polja.

Namotavači opruga

Strojevi za namotavanje opruga, također poznati kao CNC strojevi za savijanje i oblikovanje opruga, zapravo proizvode opruge kao svoju glavnu funkciju. Izvorna opruga je samo cilindrična zatezna opruga, ručno namotavanje, učinkovitost proizvodnje je relativno niska, teško je prilagoditi se rastućoj potražnji za industrijskom proizvodnjom, posebno za obradu preciznih opruga i teške opreme potrebne za velike opruge je vrlo teško, na sreću, postoji niz strojeva za namotavanje opruga.

(1) dijelovi stroja za namotavanje opruga institucionalnog sastava i funkcije.

Izlaz stroja za namotavanje opruga je fiksiran, ispred izlaza aksijalne raspodjele nekoliko gornjih šipki, odnosno, koji se koriste za kontrolu promjera svitka opruge, nagiba i vođenja te noža, kao što je prikazano na slici 3 za princip rada stroja za namotavanje opruga shematski dijagram.

1) mehanizam za ravnanje. Sastav: sastoji se od raspoređene konfiguracije valjaka. Uloga: eliminirati zakrivljenost žičane zavojnice, što je pogodno za poboljšanje preciznosti i otpornosti opruge.

2) Mehanizam za hranjenje. Sastav: par ili dva para valjaka. Uloga: oslonite se na trenje između rotacije valjka i žice kako biste ostvarili uvlačenje.

3) Mehanizam za vođenje. Kompozicija: sastoji se od gornjeg i donjeg para ploča za vođenje (ploča za vođenje s kružnim utorima). Uloga: voditi čeličnu žicu duž osi kružnog utora u procesu dodavanja kako bi se izbjeglo savijanje čelične žice prije zavojne opruge.

4) Mehanizam za namatanje. Sastav: sastoji se od igle za dimenzioniranje i bloka podizanja. Zatik za dimenzioniranje za kontrolu promjera opruge, blok nagiba za kontrolu nagiba opruge. Uloga: namotavanje u određeni oblik, promjer, korak zavojne opruge.

5) odsjeci mehanizam. Sastav: odsjecanjem noža i trna. Uloga: odrezati oprugu, kontrolirati ukupan broj namotaja opruge.

(2) Princip rada. Tijekom rada, materijal opruge ubacuje potpuno automatski stroj za uvlačenje žice, a zatim prolazi kroz mehanizam za ravnanje i mehanizam uvlačenja stroja za namotavanje opruga, kada čelična žica dodirne utor na prednjem kraju gornje šipke, ona se savija i deformira materijal opruge pod efektom trenja kontaktne točke. U procesu savijanja opružnog materijala u petlju, žica će dodirivati ​​skošenu površinu bloka nagiba. Uspon opruge nastaje kada mehanizam uspona stroja za namotavanje opruga pomiče blok uspona u smjeru osi na kojoj je opruga namotana i oblikovana. Kod namotavanja spiralnih tlačnih opruga s paralelnim glavama (potporni svici) ili spiralnih isteznih opruga, usponski blok se vraća unatrag tako da kada se opruga namota, potonji svitak se formira nasuprot već namotanom prethodnom svitku. Kada je opruga namotana, mehanizam za uvlačenje prestaje ulagati i upravljački stroj rezača tjera rezač da reže oprugu. Ponavljanjem ovog procesa automatski se formira opruga.

Mjerač krivulje može se pomicati naprijed-natrag pod kontrolom mehanizma za promjenu promjera opruge kako bi prilagodio promjer opruge ili namotao spiralnu oprugu promjenjivog promjera. Kod namotavanja spiralnih kompresijskih opruga promjenjivog koraka (nejednakog koraka) ili drugih spiralnih opruga, potreban je ekscentar; pod djelovanjem zakretnog brega, skup mehanizma njihala gura zakretni blok naprijed-natrag kako bi se ostvarilo namotavanje opruga promjenjivog koraka.

Ostali procesi nakon namotavanja opruge

Rezanje glave

Namjena: Za uklanjanje neravnina, kontrolirajte ukupan broj zavoja opruge i ostavite određeni razmak između glave zavojnice i susjednih zavojnica (pogodno za antikorozivnu obradu). Podrezivanje

Svrha: Podešavanje parametara kao što su slobodna visina i središnji promjer opruge, budući da namotana opruga ne mora nužno zadovoljiti zahtjeve crteža zbog kvalitete čelične žice i preciznosti stroja za namatanje opruge.

Mljevenje

Namjena: Kontrolirati neokomitost opruge i poboljšati snagu opruge.

Kaljenje

Svrha obrade: Ukloniti unutarnje naprezanje u čeličnoj žici nakon namotavanja opruge, povećati žilavost materijala i stabilizirati veličinu i otpornost opruge. Temperatura kaljenja: 180 ~ 240 ℃; vrijeme držanja: 5～15min.

Antikorozivna obrada

Namjena: za sprječavanje korozije, produljenje vijeka trajanja, stabiliziranje otpora opruge, obično korišteno kositreno ili plavo.

Snažan pritisak

Svrha tretmana: stabilizirati veličinu opruge, ali i razotkriti skrivene probleme opruge. Metode: Metoda statičkog pritiska: opruga će biti pritisnuta na krug i krug će se dodirnuti (pritisak mrtav), i trajati određeno vrijeme; višestruka kompresija: opruga će se stisnuti mnogo puta (3 do 10 puta), svaki put kada se pritisak na krug i krug dodirnu.

Ovaj se članak uglavnom odnosi na proces proizvodnje opruga koji se koristi u općem procesu, kao i opremu za kratki uvod, uz kontinuirani razvoj CNC tehnologije strojnog oblikovanja opruga, uvođenje novih tehnologija, nove značajke istraživanja i razvoja i primjene, servo pogonjene osi za povećanje broja umjetne inteligencije također se postupno primjenjuju, uvelike proširujući kapacitet proizvodnje opruga.