လက်ကားဈေး ပရိဘောဂ စမ်းဆိုဖာစမ်း ဇစ်ဂဇက် စပရိန်

ကုန်ပစ္စည်းပုံများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအသေးစိတ်

ပရိဘောဂဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေပြီး ဇစ်ဇတ်စမ်းများ—မကြာခဏ မြွေလိမ်မြွေကောက် သို့မဟုတ် မြွေပွေးပေါက်များ—သက်တောင့်သက်သာ ထိုင်ခုံအတွက် မရှိမဖြစ် ကျောရိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံမှန် ဆလင်ဒါပုံ သို့မဟုတ် အရွက်မျိုးကွဲများနှင့် မတူဘဲ၊ ဤအထူးပြု စဉ်ဆက်မပြတ် ဝိုင်ယာတည်ဆောက်ပုံများသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ခိုင်မာသော်လည်း အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေခံကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့ကို အကြမ်းခံသော ဆိုဖာများ၊ ergonomic lounge ကုလားထိုင်များနှင့် တာရှည်ခံ မော်တော်ယာဥ်ထိုင်ခုံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုထားသည်။ သမားရိုးကျ webbing နည်းလမ်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့်၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော လက်ချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကြာရှည်စွာ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်စေရန်နှင့် လေးလံပြီး ဆက်တိုက်အသုံးပြုမှုတွင်ပင် ကြောက်စရာကောင်းလောက်အောင် လျော့ပါးသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပြီးသွားသော ပရိဘောဂများ၏ ထိထိမိမိ ခံစားရမှုသည် သိသာထင်ရှားစွာ တင်းမာပြီး ပိုမိုပံ့ပိုးပေးကာ သုံးစွဲသူ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။

ဤပရိဘောဂများ၏ အဓိက ခိုင်ခံ့မှုသည် ပရီမီယံ၊ ဆန့်နိုင်အားမြင့်သော သံမဏိဝိုင်ယာရွေးချယ်မှုမှ အဓိက ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကနဦးဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်များအတွင်း၊ အကောင်းဆုံးသောအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက်လိုအပ်သော တိကျသော undulating ပရိုဖိုင်ကိုရရှိရန် သတ္တုသည် ခိုင်မာသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အထူးပြု သံချေးတက်သည့်အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ထင်ရှားသော အမြင်အာရုံနှင့် ထိထိမိမိ ပြီးဆုံးခြင်း—ပုံမှန်အားဖြင့် တောက်ပပြီး ချောမွေ့သော သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နက်နဲပြီး အကာအကွယ်ရှိသော အပြာရောင်ကင်ခြင်းကို သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ ဤအကာအကွယ်အတားအဆီးသည် သတ္တုအား ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမရှိဘဲ စိုစွတ်သောရာသီဥတုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပရိဘောဂအပိုင်းအစများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပြီး ဖိသိပ်မှု ဆယ်စုနှစ်များစွာအတွင်း တသမတ်တည်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ကြီးမားသော စည်းဝေးပွဲ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို စံပြုစက်မှုလုပ်ငန်း လိပ်များတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စံ 8G၊ 9G၊ နှင့် 11G အထူများအပါအဝင် ဝါယာတိုင်းတာမှုရွေးချယ်စရာများစွာမှ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်အရှည် 111 ပေ၊ 120 ပေနှင့် 140 ပေတို့ကိုရရှိနိုင်သည်။ ဤအစုလိုက်ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းသည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်း ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပရိဘောဂဒီဇိုင်းများနှင့်အညီ ဆိုဒ်အတွင်း အတိအကျအရှည်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးကာ သိုလှောင်ရုံနေရာအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အကြီးစားကူရှင်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ အလွန်ထိရောက်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို သေချာစေသည်။

အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာကျွေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

အပြစ်အနာအဆာကင်းသော zigzag ပရိုဖိုင်၏အခြေခံအုတ်မြစ်သည် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်စနစ်ဖြင့် စတင်သည်။ ဤခေတ်မီဆန်းပြားသော စက်ယန္တရားများတွင် လေးလံသောပစ္စည်းဗန်း၊ တစ်ပြိုင်တည်းပြုလုပ်ထားသော မော်တာများ၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များနှင့် တိကျသောအာရုံခံခလုတ်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ ဖိအားမြင့်ဝါယာကြိုးများကို ပင်မဖွဲ့စည်းခြင်းယူနစ်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ချောမွေ့စွာ ပေးပို့ရန်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ ဤထပ်တူကျသော နို့တိုက်ကျွေးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သောပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သံချေးတက်သည့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ နို့တိုက်စဉ်အတွင်း တသမတ်တည်းရှိသော ဝါယာကြိုးတင်းအားသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် စံတပ်ဆင်မှုဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အပြည့်အဝလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ စက်ရုံအလုပ်သမားများသည် ပျော့ပြောင်းမှုမရှိသော ကလစ်များ၊ အစွန်းဝိုင်ယာများနှင့် သီးသန့် အနုစက်တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာများဖြင့် ဤစံသတ်မှတ်ထားသော မျဉ်းကွေးများကို အလွယ်တကူ တွဲချိတ်နိုင်ကာ ကူရှင်တပ်ဆင်ရေးလိုင်းကို အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

CNC Bending & ပုံသွင်းစက်များ

ဖြောင့်ဝိုင်ယာမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြွေဖွဲ့စည်းပုံသို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် အဆင့်မြင့် CNC ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်အကွေ့အကောက်များသည် ထိရောက်မှုအားနည်းပြီး ရှေ့နောက်မညီမှုများဖြစ်နိုင်သော်လည်း ခေတ်ပြိုင် CNC စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်၏ ပေထောင်ပေါင်းများစွာတွင် လုံးဝတူညီမှုကို အာမခံပါသည်။ ကြီးမားသောအပိုင်းဆိုဖာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဉ်အတွင်းခန်းများတစ်လျှောက် ယူနီဖောင်းထိုင်ခုံများ ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန် အတိအကျအတိုင်းအတာကို အားကိုးသည့် ပရိဘောဂဖန်တီးသူများအတွက် ဤတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဤတိကျမှုအတွက် တာဝန်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗိသုကာလက်ရာများတွင် သံမဏိကို ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိအား အလျှော့မပေးဘဲ ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရေးပါသော ဘူတာများစွာ ပါဝင်သည်။

• 1) ဖြောင့်တန်းခြင်း ယန္တရား- တုန်လှုပ်နေသော ရိုလာများ ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ဖွဲ့စည်းထားသော ပံ့ပိုးမှု၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အဆုံးစွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကြမ်းဝိုင်ယာကြိုးကွိုင်မှ ကြွင်းကျန်နေသော ကွေးကောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
• 2) အစာကျွေးသည့်ယန္တရား- လေးလံသော rollers တစ်စုံ (သို့) နှစ်လုံးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤအပိုင်းသည် မျက်နှာပြင်ချော်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ခြင်းမရှိဘဲ တိကျသောပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
• 3) လမ်းပြယန္တရား- အပေါ်နှင့်အောက်လမ်းပြပြားများကို စက်ဝိုင်းပုံအပေါက်များပါရှိသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိကြိုးသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အပြည့်အ၀ လည်ပတ်သွားကြောင်း သေချာစေပြီး တရားဝင်ပုံသဏ္ဍာန်မစတင်မီ မလိုလားအပ်သော ဘေးနှစ်ဖက်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• 4) Winding & Shaping Mechanism- အရွယ်အစား pins နှင့် pitch blocks များကို အသုံးပြုခြင်း။ ဤနေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော 8G၊ 9G သို့မဟုတ် 11G gauge လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မျဉ်းကွေးများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် အကွက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အထင်ကရ zigzag ပုံစံကို မွေးဖွားလာပါသည်။
• 5) ဖြတ်တောက်ခြင်း ယန္တရား- အရှည် 111 ပေ၊ 120 ပေ နှင့် 140 ပေ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလိပ်များ လိုအပ်ပါက တိကျသောကြားကာလတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် အစီအစဉ်ချထားသည့် အကြမ်းခံဖြတ်စက်နှင့် mandrel ပါ၀င်သည်။

လှုပ်ရှားဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ခိုင်မာအားကောင်းသော သံမဏိကို အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းဖြင့် ရှေ့သို့ တွန်းပို့ကာ ဖြောင့်တန်းခြင်းနှင့် လမ်းပြသည့်ဇုန်များကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ပစ္စည်းသည် grooved forming tools များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်၊ ပြင်းထန်သော ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ serpentine ကွင်းများကို ဖန်တီးရန် pitch block သည် ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိဘောဂစပရိန်များအတွက်၊ စနစ်သည် တည်ငြိမ်သော၊ စည်းချက်သံသရာကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် လိုချင်တပ်မက်ဖွယ်ဖြစ်သော 'မဆိုင်းမတွ' နေရာထိုင်ခင်းအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းမည့် တသမတ်တည်း အပြားပရိုဖိုင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်မှုသည် တိကျသောလိပ်အလျားကိုရရှိသောအခါမှသာ ပါဝင်ပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းသော အထွက်နှုန်းနှင့် စက်ရုံထုတ်အများဆုံးထွက်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။

အဆင့်မြင့်ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ယန္တရားအား မျဉ်းကွေးပမာဏအား အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော pitch သည် cylindrical compression springs များတွင် ပို၍အဖြစ်များသော်လည်း pitch block ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် zigzag sequence ရှိ loop တိုင်းသည် ထပ်တူဖြစ်ကြောင်းသေချာစေသည်။ ဤတူညီမှုသည် ကူရှင်လုပ်သားများအား အနုမ့်ဆန်သောသေနတ်များနှင့် အထူးပြုကလစ်များအသုံးပြု၍ စမ်းချောင်းများကို သစ်သားဘောင်များဆီသို့ လျင်မြန်စွာ လုံခြုံစေကာ စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပုံစံလွန်ကုသမှု

ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံရန်၊ အကြမ်းဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုသည် အရေးပါသော အပြီးသတ်အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းရသည်-

ခေါင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်း- ချွန်ထက်သော burrs များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဝါယာကြိုးများ၏ အဆုံးများကို တိကျစွာ ညှပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကူရှင်အတွင်း လုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်မှုကို သေချာစေပြီး လုံခြုံသော ကလစ်တွဲချိတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးကို ချန်ထားပေးသည်။ ကုန်ကြမ်းကွဲလွဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလယ်အချင်းရှိ အသေးစားသွေဖည်မှုများကိုလည်း ပြုပြင်ပေးပါသည်။

ကြိတ်ခြင်း- ဖိသိပ်မှု အမျိုးအစားများအတွက် ပိုအရေးကြီးသော်လည်း၊ အစွန်းပိုင်းကြိတ်ခြင်းသည် တပ်ဆင်ထားသော အမှတ်များကို သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုပရိဘောဂဘောင်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လုံးလုံးလျားလျား ပွတ်တိုက်မိကြောင်း သေချာစေပြီး တွန်းအား အလုံးစုံ ဖြန့်ကျက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အပူပေးခြင်း (အရေးပါသောအဆင့်)- ကွေးခြင်းအဆင့်အတွင်း စုစည်းနေသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဖွဲ့စည်းထားသော ဝါယာကြိုးအား အထူးပြုအပူကုသခြင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးမြင့်စေပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာတွင် သော့ခတ်ထားသည်။ အပူချိန် 180 ~ 240 ဒီဂရီတွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး တိကျသော ကိုင်ဆောင်ချိန် 5 မိနစ်မှ 15 မိနစ်ဖြစ်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ထိုင်ခုံ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ သက်တမ်းကို တာရှည်စေရန်၊ သတ္တုသည် အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခု ရရှိသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် တောက်ပသောသွပ်ပြားအချောထည် သို့မဟုတ် နက်ပြာရောင်အသားကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုလုံးသည် ခံနိုင်ရည်တည်ငြိမ်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆမှကာကွယ်ပေးသည့်နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။

ပြင်းထန်သောဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း- နောက်ဆုံးအရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေပြီး လျှို့ဝှက်ထားသော အသေးစားအရိုးကျိုးမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်သည် ပြင်းထန်သောဖိအားစစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောကြာချိန်တစ်ခုအတွက် ကွိုင်များထိခြင်း (ဖိအားသေသည်) သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုသံသရာများစွာအတွက် ယူနစ်အား ဖိသွင်းထားသည့် တည်ငြိမ်ဖိအားနည်းလမ်းပါဝင်သည်၊၊ ပစ္စည်းအား လူ၏အလေးချိန်အောက်၌ ဘယ်တော့မှ လျော့မသွားကြောင်းသေချာစေရန် ၃ ကြိမ်မှ ၁၀ ကြိမ်အထိ ဖိသိပ်ထားသည်။

CNC ဖွဲ့စည်းမှုနည်းပညာနှင့် servo-driven အတုထောက်လှမ်းရေး၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည်ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကိုပြောင်းလဲစေသည်။ တင်းကျပ်သော အပူကုသမှုများ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ခြင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ အဆိုပါ zigzag သည် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် သုံးစွဲသူများအား နှစ်ပေါင်းများစွာ သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်းကင်းသော ထိုင်ခုံများကို အာမခံပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူသော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြင့် ပရိဘောဂဖန်တီးသူများအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။