 |
| størrelse: | |
|---|---|
| Farge: | |
| Mengde: | |
ZD-L017-C
Winstar
Produktbilder
Typene av fjærer er komplekse og varierte, i henhold til formen er det hovedsakelig spiralfjærer, volutte fjærer, bladfjærer, formede fjærer og så videre. I henhold til styrkenes natur, kan fjæren deles inn i forlengelsesfjærer, kompresjonsfjærer, torsjonsfjærer og bøyende fjærer. Vanlige sylindriske fjærer, det vil si spolefjærer på grunn av enkel produksjon, og kan lages i henhold til den lastede situasjonen til en rekke former, enkel struktur, så den mest brukte.
Spolefjær er en fjær kveilet til en form på forkortelsen. Kveiling er den første prosessen med fjærproduksjon, men også en viktig prosess, nøyaktigheten av kveiling av hele produksjonsprosessen spiller en ekstremt viktig rolle, som i utgangspunktet bestemmer de geometriske dimensjonene og egenskapene til våren så vel som bruk av materialer.
Fjærproduksjonslinjen introduserer en typisk fjærproduksjonslinje bestående av en sekvensielt tilkoblet trådmater, fjærformingsmaskin og fjærskjæremaskin.
Helt automatisk trådmaterfullt automatisk trådmater
Det er en automatisert maskin som består av et materialbrett, en base, en motor, en hastighetsreduserende, en frekvensomformer, en sensingbryter, et relé og elektriske komponenter, etc. Den brukes i forbindelse med hovedmaskinen og er ansvarlig for å levere ledning til hovedmaskinen. I industrielle applikasjoner er den helautomatiske trådmateren koblet til vertsmaskinen (f.eks. CNC fjærmaskin og annet utstyr) for å jevnt og kontinuerlig levere ledning til vertsmaskinen, og realiserer en høy grad av automatisering med vertsmaskinen.
I det første designkonseptet er helautomatisk trådmatingsramme hovedsakelig for å støtte fjærmaskinen å bruke, det vil si bruk av frekvenskonverteringsteknologi kombinert med vertens CNC System Drive -teknologi, for å oppnå synkron og asynkron kontroll mellom de to, og effektivt forbedre hastigheten og stabiliteten til fjærmaskinproduksjonen. Med forbedring av moderne industrielle standardiseringskrav, fortsetter forskjellige utstyrsfabrikker å forbedre applikasjonsfunksjonene til den automatiske trådmateren, for eksempel kombinasjonen av induktive brytere, reléer og hastighetsredusatorer og andre elektriske komponenter, har funksjonen en tendens til å være mer intelligent, og involverer anvendelsen av et bredere og bredere spekter av felt.
Vårskuffere
Fjærmaskiner, også kjent som CNC fjærbøynings- og formingsmaskiner, produserer faktisk fjærer som hovedfunksjon. Den originale våren er bare en sylindrisk spenningsfjær, håndvikling, produksjonseffektiviteten er relativt lav, det er vanskelig å tilpasse seg den økende etterspørselen etter industriell produksjon, spesielt for å behandle presisjonsfjærer og tungt utstyr som kreves for store kilder er veldig vanskelig, heldigvis er det en rekke vårspiralmaskiner.
(1) Fjærkårende maskindeler av den institusjonelle sammensetningen og funksjonen.
Fjærmaskinutløpet er fast, foran uttaket av den aksiale fordelingen av et antall toppstang, henholdsvis, brukt til å kontrollere fjærspoleens diameter, tonehøyde og veiledning, og en kniv, som vist i figur 3 for arbeidsprinsippet for fjærskåret maskinskjema.
1) Rettingsmekanisme. Sammensetning: sammensatt av forskjøvet konfigurasjon av rullene. Rolle: Å eliminere krumningen av trådspolen, noe som bidrar til å forbedre vårens presisjon og motstand.
2) Fôringsmekanisme. Sammensetning: Et par eller to par ruller. Rolle: Stol på friksjonen mellom rullrotasjonen og ledningen for å realisere fôringen.
3) Veiledningsmekanisme. Sammensetning: sammensatt av øvre og nedre par ledende plate (ledende plate med sirkulære spor). Rolle: Å lede ståltråden langs den sirkulære sporens akse i fôringsprosessen for å unngå bøyning av ståltråden før spiralfjæren.
4) Viklingsmekanisme. Sammensetning: Sammensatt av størrelse pin og tonehøydeblokk. Størrelsesnål for å kontrollere vårens diameter, stigningsblokken for å kontrollere vårens tonehøyde. Rolle: Å vikle inn i en viss form, diameter, tonehøyde på spolen.
5) Kutt av mekanismen. Sammensetning: Ved å kutte av kniven og doren. Rolle: Klipp av våren, kontroller det totale antallet fjærspoler.
(2) Arbeidsprinsipp. Når du arbeider, blir fjærmaterialet matet av den helautomatiske fôringsmaskinen for tråd, og passerer deretter gjennom rettemekanismen og fôringsmekanismen til fjærmaskinen, når ståltråden berører sporet i frontenden av toppstangen, bøyer den seg og deformerer fjærmaterialet under friksjonseffekten av kontaktpunktet. I prosessen med å bøye fjærmaterialet til en sløyfe, vil ledningen berøre den skrå overflaten av stigningsblokken. Fjærens tonehøyde lages når stigningsmekanismen til fjærskueningsmaskinen beveger stigningsblokken i retning av aksen som fjæren er kveilet og dannet på. Når spiralhjelpende kompresjonsfjærer med parallelle hoder (støttespoler) eller spiralformede forlengelsesfjærer, er stigningsblokken satt tilbake slik at når fjæren er kveilet, dannes den sistnevnte spolen mot den allerede kveilede tidligere spolen. Når en fjær er kveilet, slutter fôringsmekanismen fôring og kutterkontrollmaskinen får kutteren til å kutte fjæren. Ved å gjenta denne prosessen blir fjæren automatisk dannet.
Kurvemåleren kan bevege seg frem og tilbake under kontroll av endringsmekanismen for fjærdiameter for å justere fjærens diameter eller for å spole en spole med variabel diameter. Når spiralformet variabel tonehøyde (ulik stigning) spiralformet kompresjonsfjærer eller andre spiralformede fjærer, kreves det en tonehøyde; Under handlingen av pitch -kammen skyver et sett med pendelsmekanisme stigningsblokken frem og tilbake for å realisere kveiling av variable tonehøyder.
Andre prosesser etter vårkveiling
Hodekutting
Formål: Å fjerne burrs, kontrollere det totale antallet spoler på fjæren, og etterlate et visst gap mellom spolehodet og nabospolene (bidrar til antikorrosjonsbehandling). Trimming
Formål: Å justere parametrene som vårens fri høyde og midtdiameter på fjæren, siden den kveilede fjæren ikke nødvendigvis oppfyller kravene til tegningene på grunn av kvaliteten på ståltråden og presisjonen til fjærvingningsmaskinen.
Sliping
Formål: Å kontrollere vårens ikke-vidtrenighet og forbedre vårens kraft.
Temperering
Formålet med behandlingen: Fjern den indre belastningen i ståltråden etter fjærvingning, øke seigheten av materialet og stabilisere vårens størrelse og motstand. Temperatur: 180 ～ 240 ℃; Holdtid: 5 ～ 15 minutter.
Antikorrosjonsbehandling
Formål: Å forhindre korrosjon, forlenge livet, stabilisere fjærmotstanden, ofte brukt tinnbelagt eller blå.
Sterkt trykk
Formålet med behandling: Å stabilisere størrelsen på våren, men også å avsløre fjærens skjulte problemer. Metoder: Statisk trykkmetode: Fjæren vil bli presset til sirkelen og sirkelberøringen (trykkdød), og varer i en viss periode; Flere komprimeringer: Fjæren blir komprimert mange ganger (3 til 10 ganger), hver gang trykket til sirkelen og sirkelberøringen.
Denne artikkelen er hovedsakelig for fjærproduksjonsprosessen som brukes i den generelle prosessen, så vel som utstyr for å gjøre en kort introduksjon, med kontinuerlig utvikling av CNC Spring Machine-dannende teknologi, introduksjonen av nye teknologier, nye funksjoner i FoU og applikasjon, servo-drevne akser for å øke antallet kunstig intelligens har også blitt gradvis brukt, og utvidet vårproduksjonens kapasitet.
Produktbilder
Typene av fjærer er komplekse og varierte, i henhold til formen er det hovedsakelig spiralfjærer, volutte fjærer, bladfjærer, formede fjærer og så videre. I henhold til styrkenes natur, kan fjæren deles inn i forlengelsesfjærer, kompresjonsfjærer, torsjonsfjærer og bøyende fjærer. Vanlige sylindriske fjærer, det vil si spolefjærer på grunn av enkel produksjon, og kan lages i henhold til den lastede situasjonen til en rekke former, enkel struktur, så den mest brukte.
Spolefjær er en fjær kveilet til en form på forkortelsen. Kveiling er den første prosessen med fjærproduksjon, men også en viktig prosess, nøyaktigheten av kveiling av hele produksjonsprosessen spiller en ekstremt viktig rolle, som i utgangspunktet bestemmer de geometriske dimensjonene og egenskapene til våren så vel som bruk av materialer.
Fjærproduksjonslinjen introduserer en typisk fjærproduksjonslinje bestående av en sekvensielt tilkoblet trådmater, fjærformingsmaskin og fjærskjæremaskin.
Helt automatisk trådmaterfullt automatisk trådmater
Det er en automatisert maskin som består av et materialbrett, en base, en motor, en hastighetsreduserende, en frekvensomformer, en sensingbryter, et relé og elektriske komponenter, etc. Den brukes i forbindelse med hovedmaskinen og er ansvarlig for å levere ledning til hovedmaskinen. I industrielle applikasjoner er den helautomatiske trådmateren koblet til vertsmaskinen (f.eks. CNC fjærmaskin og annet utstyr) for å jevnt og kontinuerlig levere ledning til vertsmaskinen, og realiserer en høy grad av automatisering med vertsmaskinen.
I det første designkonseptet er helautomatisk trådmatingsramme hovedsakelig for å støtte fjærmaskinen å bruke, det vil si bruk av frekvenskonverteringsteknologi kombinert med vertens CNC System Drive -teknologi, for å oppnå synkron og asynkron kontroll mellom de to, og effektivt forbedre hastigheten og stabiliteten til fjærmaskinproduksjonen. Med forbedring av moderne industrielle standardiseringskrav, fortsetter forskjellige utstyrsfabrikker å forbedre applikasjonsfunksjonene til den automatiske trådmateren, for eksempel kombinasjonen av induktive brytere, reléer og hastighetsredusatorer og andre elektriske komponenter, har funksjonen en tendens til å være mer intelligent, og involverer anvendelsen av et bredere og bredere spekter av felt.
Vårskuffere
Fjærmaskiner, også kjent som CNC fjærbøynings- og formingsmaskiner, produserer faktisk fjærer som hovedfunksjon. Den originale våren er bare en sylindrisk spenningsfjær, håndvikling, produksjonseffektiviteten er relativt lav, det er vanskelig å tilpasse seg den økende etterspørselen etter industriell produksjon, spesielt for å behandle presisjonsfjærer og tungt utstyr som kreves for store kilder er veldig vanskelig, heldigvis er det en rekke vårspiralmaskiner.
(1) Fjærkårende maskindeler av den institusjonelle sammensetningen og funksjonen.
Fjærmaskinutløpet er fast, foran uttaket av den aksiale fordelingen av et antall toppstang, henholdsvis, brukt til å kontrollere fjærspoleens diameter, tonehøyde og veiledning, og en kniv, som vist i figur 3 for arbeidsprinsippet for fjærskåret maskinskjema.
1) Rettingsmekanisme. Sammensetning: sammensatt av forskjøvet konfigurasjon av rullene. Rolle: Å eliminere krumningen av trådspolen, noe som bidrar til å forbedre vårens presisjon og motstand.
2) Fôringsmekanisme. Sammensetning: Et par eller to par ruller. Rolle: Stol på friksjonen mellom rullrotasjonen og ledningen for å realisere fôringen.
3) Veiledningsmekanisme. Sammensetning: sammensatt av øvre og nedre par ledende plate (ledende plate med sirkulære spor). Rolle: Å lede ståltråden langs den sirkulære sporens akse i fôringsprosessen for å unngå bøyning av ståltråden før spiralfjæren.
4) Viklingsmekanisme. Sammensetning: Sammensatt av størrelse pin og tonehøydeblokk. Størrelsesnål for å kontrollere vårens diameter, stigningsblokken for å kontrollere vårens tonehøyde. Rolle: Å vikle inn i en viss form, diameter, tonehøyde på spolen.
5) Kutt av mekanismen. Sammensetning: Ved å kutte av kniven og doren. Rolle: Klipp av våren, kontroller det totale antallet fjærspoler.
(2) Arbeidsprinsipp. Når du arbeider, blir fjærmaterialet matet av den helautomatiske fôringsmaskinen for tråd, og passerer deretter gjennom rettemekanismen og fôringsmekanismen til fjærmaskinen, når ståltråden berører sporet i frontenden av toppstangen, bøyer den seg og deformerer fjærmaterialet under friksjonseffekten av kontaktpunktet. I prosessen med å bøye fjærmaterialet til en sløyfe, vil ledningen berøre den skrå overflaten av stigningsblokken. Fjærens tonehøyde lages når stigningsmekanismen til fjærskueningsmaskinen beveger stigningsblokken i retning av aksen som fjæren er kveilet og dannet på. Når spiralhjelpende kompresjonsfjærer med parallelle hoder (støttespoler) eller spiralformede forlengelsesfjærer, er stigningsblokken satt tilbake slik at når fjæren er kveilet, dannes den sistnevnte spolen mot den allerede kveilede tidligere spolen. Når en fjær er kveilet, slutter fôringsmekanismen fôring og kutterkontrollmaskinen får kutteren til å kutte fjæren. Ved å gjenta denne prosessen blir fjæren automatisk dannet.
Kurvemåleren kan bevege seg frem og tilbake under kontroll av endringsmekanismen for fjærdiameter for å justere fjærens diameter eller for å spole en spole med variabel diameter. Når spiralformet variabel tonehøyde (ulik stigning) spiralformet kompresjonsfjærer eller andre spiralformede fjærer, kreves det en tonehøyde; Under handlingen av pitch -kammen skyver et sett med pendelsmekanisme stigningsblokken frem og tilbake for å realisere kveiling av variable tonehøyder.
Andre prosesser etter vårkveiling
Hodekutting
Formål: Å fjerne burrs, kontrollere det totale antallet spoler på fjæren, og etterlate et visst gap mellom spolehodet og nabospolene (bidrar til antikorrosjonsbehandling). Trimming
Formål: Å justere parametrene som vårens fri høyde og midtdiameter på fjæren, siden den kveilede fjæren ikke nødvendigvis oppfyller kravene til tegningene på grunn av kvaliteten på ståltråden og presisjonen til fjærvingningsmaskinen.
Sliping
Formål: Å kontrollere vårens ikke-vidtrenighet og forbedre vårens kraft.
Temperering
Formålet med behandlingen: Fjern den indre belastningen i ståltråden etter fjærvingning, øke seigheten av materialet og stabilisere vårens størrelse og motstand. Temperatur: 180 ～ 240 ℃; Holdtid: 5 ～ 15 minutter.
Antikorrosjonsbehandling
Formål: Å forhindre korrosjon, forlenge livet, stabilisere fjærmotstanden, ofte brukt tinnbelagt eller blå.
Sterkt trykk
Formålet med behandling: Å stabilisere størrelsen på våren, men også å avsløre fjærens skjulte problemer. Metoder: Statisk trykkmetode: Fjæren vil bli presset til sirkelen og sirkelberøringen (trykkdød), og varer i en viss periode; Flere komprimeringer: Fjæren blir komprimert mange ganger (3 til 10 ganger), hver gang trykket til sirkelen og sirkelberøringen.
Denne artikkelen er hovedsakelig for fjærproduksjonsprosessen som brukes i den generelle prosessen, så vel som utstyr for å gjøre en kort introduksjon, med kontinuerlig utvikling av CNC Spring Machine-dannende teknologi, introduksjonen av nye teknologier, nye funksjoner i FoU og applikasjon, servo-drevne akser for å øke antallet kunstig intelligens har også blitt gradvis brukt, og utvidet vårproduksjonens kapasitet.
