Preturi angro arcuri mobila arcuri canapea arc zigzag

Imagini cu produse

Tipurile de arcuri sunt complexe și variate, în funcție de formă, există în principal arcuri elicoidale, arcuri volute, arcuri lamelare, arcuri în formă și așa mai departe. În funcție de natura forței, arcul poate fi împărțit în arcuri de extensie, arcuri de compresie, arcuri de torsiune și arcuri de îndoire. Arcuri cilindrice obișnuite, adică arcuri elicoidale datorită fabricării simple și pot fi realizate în funcție de situația încărcată într-o varietate de forme, structură simplă, deci cea mai utilizată.

Arc elicoidal este un arc spiralat într-o formă a abrevierei. Bobinarea este primul proces de fabricare a arcului, dar si un proces important, precizia bobinarii intregului proces de fabricatie joaca un rol extrem de important, care determina practic dimensiunile geometrice si caracteristicile arcului precum si utilizarea materialelor.

Linia de producție a arcurilor introduce o linie tipică de producție a arcurilor constând dintr-un alimentator de sârmă conectat secvențial, o mașină de formare a arcurilor și o mașină de tăiat arc.

Alimentator de sârmă complet automat Alimentator de sârmă complet automat

Este o mașină automată care constă dintr-o tavă de material, o bază, un motor, un reductor de viteză, un convertor de frecvență, un comutator de detectare, un releu și componente electrice etc. Este utilizat în legătură cu mașina principală și este responsabilă pentru livrarea cablului către mașina principală. În aplicațiile industriale, alimentatorul complet automat de sârmă este conectat la mașina gazdă (de exemplu, mașina cu arc CNC și alte echipamente) pentru a livra fără probleme și continuu sârma la mașina gazdă, realizând un grad ridicat de automatizare cu mașina gazdă.

În conceptul inițial de proiectare, cadrul complet automat de alimentare a sârmei este în principal pentru a sprijini utilizarea mașinii cu arc, adică utilizarea tehnologiei convertizorului de frecvență combinată cu tehnologia de comandă a sistemului CNC a gazdei, pentru a obține un control sincron și asincron între cele două, îmbunătățind eficient viteza și stabilitatea producției de mașini cu arc. Odată cu îmbunătățirea cerințelor moderne de standardizare industrială, diverse fabrici de echipamente continuă să îmbunătățească funcțiile de aplicare ale alimentatorului automat de sârmă, cum ar fi combinația de întrerupătoare inductive, relee și reductoare de viteză și alte componente electrice, funcția tinde să fie mai inteligentă, implicând aplicarea unei game din ce în ce mai largi de domenii.

Bobinatoare cu arc

Mașinile de bobinat cu arc, cunoscute și sub numele de mașini CNC de îndoit și de format arc, produc de fapt arcuri ca funcție principală. Arcul original este doar un arc de tensiune cilindric, înfășurare manuală, eficiența producției este relativ scăzută, este dificil de adaptat la cererea în creștere pentru producția industrială, în special pentru a procesa arcuri de precizie și echipamente grele necesare pentru arcuri mari este foarte dificil, din fericire, există o varietate de mașini de bobinare cu arc.

(1) piese de mașină de bobinare cu arc de compoziție și funcție instituțională.

Ieșirea mașinii de bobinare cu arc este fixă, în fața ieșirii distribuției axiale a unui număr de bare superioare, respectiv, utilizate pentru a controla diametrul bobinei arcului, pasul și ghidarea, precum și un cuțit, așa cum se arată în Figura 3 pentru principiul de funcționare al diagramei schematice a mașinii de bobinare cu arc.

1) mecanism de îndreptare. Compoziție: compus din configurație eșalonată a rolelor. Rol: pentru a elimina curbura bobinei de sârmă, care este favorabilă îmbunătățirii preciziei și rezistenței arcului.

2) Mecanism de alimentare. Compozitie: o pereche sau doua perechi de role. Rol: bazați-vă pe frecarea dintre rotația rolei și sârmă pentru a realiza alimentarea.

3) Mecanism de ghidare. Compozitie: compus din perechi superioare si inferioare de placi de ghidare (placa de ghidare cu caneluri circulare). Rol: pentru a ghida sârma de oțel de-a lungul axei canelurii circulare în procesul de alimentare pentru a evita îndoirea sârmei de oțel înainte de arcul elicoidal.

4) Mecanism de bobinare. Compoziție: compus din știft de dimensionare și bloc de pas. Dimensionarea știftului pentru a controla diametrul arcului, blocul de pas pentru a controla pasul arcului. Rol: înfășurare într-o anumită formă, diametru, pas al arcului elicoidal.

5) tăiați mecanismul. Compoziție: prin tăierea cuțitului și a dornului. Rol: tăiați arcul, controlați numărul total de bobine de arc.

(2) Principiul de funcționare. Când se lucrează, materialul arcului este alimentat de mașina complet automată de alimentare cu sârmă și apoi trece prin mecanismul de îndreptare și mecanismul de alimentare al mașinii de bobinare cu arc, atunci când firul de oțel atinge canelura de la capătul frontal al barei superioare, se îndoaie și deformează materialul arcului sub efectul de frecare al punctului de contact. În procesul de îndoire a materialului arcului într-o buclă, firul va atinge suprafața teșită a blocului de pas. Pasul arcului se realizează atunci când mecanismul de pas al mașinii de bobinare a arcului mișcă blocul de pas în direcția axei pe care este înfășurat și format arcul. La bobinarea arcurilor de compresie elicoidale cu capete paralele (bobine de susținere) sau arcuri elicoidale de prelungire, blocul de pas este dat înapoi, astfel încât, atunci când arcul este bobinat, aceasta din urmă bobină este formată împotriva bobinei precedente deja bobinate. Când un arc este înfășurat, mecanismul de alimentare oprește alimentarea și mașina de control al tăietorului face ca freza să taie arcul. Repetând acest proces, arcul se formează automat.

Ecartamentul de curbă se poate mișca înainte și înapoi sub controlul mecanismului de modificare a diametrului arcului pentru a regla diametrul arcului sau pentru a bobina un arc elicoidal cu diametru variabil. Când bobinați arcuri de compresie elicoidale cu pas variabil (pas inegal) sau alte arcuri elicoidale, este necesară o came de pas; sub acțiunea camei de pas, un set de mecanisme pendul împinge blocul de pas înainte și înapoi pentru a realiza bobinarea arcurilor cu pas variabil.

Alte procese după bobinarea cu arc

Tăierea capului

Scop: Pentru a îndepărta bavurile, controlați numărul total de spirale ale arcului și lăsați un anumit spațiu între capul bobinei și bobinele învecinate (favorabil tratamentului anticoroziv). Tunderea

Scop: Ajustarea parametrilor, cum ar fi înălțimea liberă și diametrul central al arcului, deoarece arcul elicoidal poate să nu îndeplinească neapărat cerințele din desene din cauza calității sârmei de oțel și a preciziei mașinii de bobinat cu arc.

Măcinare

Scop: Controlul neperpendicularității arcului și îmbunătățirea forței arcului.

temperare

Scopul tratamentului: Eliminați stresul intern din sârma de oțel după înfășurarea arcului, creșteți duritatea materialului și stabilizați dimensiunea și rezistența arcului. Temperatura de temperare: 180~240℃; timp de mentinere: 5~15min.

Tratament anti-coroziune

Scop: pentru a preveni coroziunea, a prelungi durata de viață, a stabiliza rezistența arcului, utilizat în mod obișnuit, placat cu cositor sau albastru.

Presiune puternică

Scopul tratamentului: pentru a stabiliza dimensiunea izvorului, dar și pentru a expune problemele ascunse ale izvorului. Metode: Metoda de presiune statică: arcul va fi apăsat la cerc și cercul atinge (presiunea moartă) și va dura o anumită perioadă de timp; compresie multiplă: arcul va fi comprimat de mai multe ori (de 3 până la 10 ori), de fiecare dată când presiunea către cerc și cerc se ating.

Acest articol este în principal pentru procesul de producție a arcurilor utilizate în procesul general, precum și echipamentele pentru a face o scurtă introducere, cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de formare a mașinilor cu arc CNC, introducerea de noi tehnologii, noi caracteristici de cercetare și dezvoltare și aplicare, axe servo-acționate pentru a crește numărul de inteligență artificială a fost, de asemenea, aplicată treptat, extinzând considerabil capacitatea de producție a arcurilor.