 |
| Koko: | |
|---|---|
| Väri: | |
| Määrä: | |
ZD-L017-C
Winstar
Tuotekuvat
Jousien tyypit ovat monimutkaisia ja monipuolisia, muodon mukaan on pääasiassa kelajousia, voluutejousia, lehtijousia, muotoisia lähteitä ja niin edelleen. Voiman luonteen mukaan jousi voidaan jakaa laajennusjousiin, puristusjousiin, vääntöjousiin ja taivutusjousiin. Tavalliset lieriömäiset jouset, toisin sanoen kelajouset yksinkertaisesta valmistuksesta johtuen, ja ne voidaan valmistaa ladatun tilanteen mukaan moniin muotoihin, yksinkertaiseen rakenteeseen, joten eniten käytetty.
Kelajousi on jousi, joka on kelattu lyhenteen muotoon. Kelaaminen on ensimmäinen keväänvalmistusprosessi, mutta myös tärkeä prosessi, koko valmistusprosessin kelaamisen tarkkuudella on erittäin tärkeä rooli, joka periaatteessa määrittelee kevään geometriset mitat ja ominaisuudet sekä materiaalien käytön.
Spring -tuotantolinja tuo tyypillisen jousentuotantolinjan, joka koostuu peräkkäin kytketystä langansyöttölaitteesta, jousenmuodostuskoneesta ja jousileikkauskoneesta.
Täysin automaattinen langan syöttölaitteella automaattinen langansyöttölaite
Se on automatisoitu kone, joka koostuu materiaalilustasta, pohjasta, moottorista, nopeuden pelkistimestä, taajuusmuutoksesta, anturin kytkimestä, releestä ja sähkökomponenteista jne. Sitä käytetään pääkoneen yhteydessä ja vastaa johtimen toimittamisesta pääkoneelle. Teollisuussovelluksissa täysin automaattinen langansyöttölaite on kytketty isäntäkoneeseen (esim. CNC -jousikone ja muut laitteet), jotta johdin toimittaa sujuvasti ja jatkuvasti isäntäkoneeseen, toteuttaen korkean automaation isäntäkoneen kanssa.
Alkuperäisessä suunnittelukonseptissa täysin automaattinen langan syöttökehys on pääasiassa käytettävän jousikoneen tukemiseen, toisin sanoen taajuusmuuntimen tekniikan käyttö yhdistettynä isännän CNC -järjestelmän käyttötekniikkaan synkronisen ja asynkronisen hallinnan saavuttamiseksi näiden kahden välillä, mikä parantaa kevään koneiden tuotannon nopeutta ja vakautta tehokkaasti. Nykyaikaisten teollisuuden standardointivaatimusten paranemisen myötä erilaiset laitetehtaat parantavat edelleen automaattisen langan syöttölaitteen, kuten induktiivisten kytkimien, releiden ja nopeuden vähentymisten ja muiden sähkökomponenttien, yhdistelmää, toiminto on yleensä älykkäämpi, ja siihen sisältyy leveämpi ja laajempi kenttävalikoima.
Kevätkolkerit
Jousikelmikoneet, jotka tunnetaan myös nimellä CNC -jousen taivutus- ja muotoilukoneet, tuottavat jousia niiden päätehtäväksi. Alkuperäinen jousi on vain lieriömäinen jännitysjousi, käsi käämitys, tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen, on vaikea sopeutua kasvavaan teollisuustuotannon kysyntään, etenkin tarkkuusjousien ja suurten jousien tarvittavien raskaiden laitteiden käsittelemiseksi on erittäin vaikeaa, onneksi on olemassa erilaisia jousikuormituskonetta.
(1) Kevään kelauskoneen osat institutionaalisesta koostumuksesta ja toiminnasta.
Jousikeloituskoneen poistoaukko on kiinnitetty, vastaavasti useiden yläpalkin aksiaalijakauman poistoaukon edessä, jota käytetään jousikelan halkaisijan, sävelkorkeuden ja ohjauksen sekä veitsen hallintaan, kuten kuvassa 3 esitetään jousikelmikoneiden kaavion toimintaperiaatteessa.
1) Suoritusmekanismi. Koostumus: Koostettu rullien porrastetusta kokoonpanosta. Rooli: Lankikelan kaarevuuden poistamiseksi, mikä edistää jousen tarkkuuden ja vastustuksen parantamista.
2) Syöttömekanismi. Koostumus: pari tai kaksi rullaparia. Rooli: Luottaan rullan pyörimisen ja langan väliseen kitkalle ruokinnan toteuttamiseksi.
3) Ohjausmekanismi. Koostumus: koostuu ohjauslevyn ylä- ja alaparista (ohjauslevy pyöreällä urilla). Rooli: Teräslangan ohjaaminen pyöreän uran akselia pitkin syöttöprosessissa teräslangan taivuttamisen välttämiseksi ennen kelajousta.
4) Käämitysmekanismi. Koostumus: koostuu koontappista ja sävelkorkeudesta. Kokotappi jousen halkaisijan hallitsemiseksi, sävelkorkeus jousen nousun hallitsemiseksi. Rooli: Käämitys tiettyyn muotoon, halkaisijaksi, kelan jousen sävelkorkeuteen.
5) Katkaise mekanismi. Koostumus: Leikkaamalla veitsi ja karja. Rooli: katkaise jousi, hallitse jousikäämien kokonaismäärää.
(2) työperiaate. Työskennellessään jousimateriaalia syöttää täysin automaattinen langan syöttölaite ja kulkee sitten jousikelmikoneen suoristamismekanismin ja syöttömekanismin läpi, kun teräslanka koskettaa uraa yläpalkin etupäässä, se taipuu ja muodostaa jousimateriaalin kosketuspisteen kitkavaikutuksen alla. Jousimateriaalin taivuttamisprosessissa silmukkaan lanka koskettaa sävelkorttelin viistoa pintaa. Jousen nousu tehdään, kun jousikelmikoneen nousumekanismi siirtää sävelkorttelin akselin suuntaan, jolla jousi kelataan ja muodostetaan. Kun kelataan kierrekompressiojousia rinnakkaisilla pääillä (tukikelat) tai kierteillä laajennusjousilla, sävelkorkeus on asetettu takaisin siten, että jousen kelautuessa jälkimmäinen kela muodostuu jo kelataan entistä kelaa vastaan. Kun jousi on kelattu, syöttömekanismi lopettaa ruokinnan ja leikkurin ohjauskone saa leikkurin leikkaamaan jousen. Toistamalla tämä prosessi, jousi muodostuu automaattisesti.
Käyrämittari voi liikkua edestakaisin jousen halkaisijan muutosmekanismin ohjauksessa jousen halkaisijan säätämiseksi tai kelan kelalle. Kun käämitys muuttuva nousu (epätasainen nousu) kierteiset puristusjouset tai muut kierteiset jouset, vaaditaan nousu nokka; Pitch Cam -sovelluksen vaikutuksesta heilurimekanismin joukko työntää sävelkorttelin edestakaisin muuttuvien nousujousien kelaamisen toteuttamiseksi.
Muut prosessit kevään kelaamisen jälkeen
Päänleikkaus
Tarkoitus: BURRS: n poistamiseksi, kevään kelojen kokonaismäärän hallitsemiseksi ja jätä tietty aukko kelan pään ja naapurimaiden kelojen välillä (edistävät korroosionvastaista hoitoa). Leikkaus
Tarkoitus: Parametrien, kuten jousen vapaan korkeuden ja keskikohdan halkaisijan, säätäminen, koska kelattu jousi ei välttämättä täytä piirustusten vaatimuksia teräslangan laadun ja jousikäämityksen tarkkuuden vuoksi.
Hionta
Tarkoitus: Kevään ei-suhteellisuuden hallitsemiseksi ja kevään voiman parantamiseksi.
Karkaisu
Käsittelyn tarkoitus: Poista teräslangan sisäinen jännitys jousikäämityksen jälkeen, lisää materiaalin sitkeyttä ja stabiloi jousen koko ja vastus. Karkaisulämpötila: 180 ～ 240 ℃; PITUUSIAIKA: 5 ～ 15min.
Korroosionvastainen hoito
Tarkoitus: Korroosion estämiseksi, elämän pidentämiseksi stabiloivat jousiresistenssin, yleisesti käytettyjä tinapinnoitettuja tai sinisiä.
Voimakas paine
Hoidon tarkoitus: jousen koon vakauttaminen, mutta myös kevään piilotetun ongelman paljastamiseksi. Menetelmät: Staattinen painomenetelmä: Jousi painetaan ympyrään ja ympyrän kosketus (paine kuollut) ja kestää tietyn ajan; Useita puristuksia: jousi puristetaan useita kertoja (3–10 kertaa), joka kerta kun se painee ympyrään ja ympyrän kosketus.
Tämä artikkeli on tarkoitettu pääasiassa kevään tuotantoprosessiin, jota käytetään yleisessä prosessissa sekä laitteissa lyhyen johdannon tekemiseen, kun CNC-kevään koneiden muodostumistekniikan jatkuvaa kehitystä, uusien tekniikoiden, T & K: n ja sovelluksen uusien ominaisuuksien ja sovelluksen uusien ominaisuuksien, servovetoisten akselien lisäämiseksi myös kevään tuotantokapasiteetin laajentamiseksi.
Tuotekuvat
Jousien tyypit ovat monimutkaisia ja monipuolisia, muodon mukaan on pääasiassa kelajousia, voluutejousia, lehtijousia, muotoisia lähteitä ja niin edelleen. Voiman luonteen mukaan jousi voidaan jakaa laajennusjousiin, puristusjousiin, vääntöjousiin ja taivutusjousiin. Tavalliset lieriömäiset jouset, toisin sanoen kelajouset yksinkertaisesta valmistuksesta johtuen, ja ne voidaan valmistaa ladatun tilanteen mukaan moniin muotoihin, yksinkertaiseen rakenteeseen, joten eniten käytetty.
Kelajousi on jousi, joka on kelattu lyhenteen muotoon. Kelaaminen on ensimmäinen keväänvalmistusprosessi, mutta myös tärkeä prosessi, koko valmistusprosessin kelaamisen tarkkuudella on erittäin tärkeä rooli, joka periaatteessa määrittelee kevään geometriset mitat ja ominaisuudet sekä materiaalien käytön.
Spring -tuotantolinja tuo tyypillisen jousentuotantolinjan, joka koostuu peräkkäin kytketystä langansyöttölaitteesta, jousenmuodostuskoneesta ja jousileikkauskoneesta.
Täysin automaattinen langan syöttölaitteella automaattinen langansyöttölaite
Se on automatisoitu kone, joka koostuu materiaalilustasta, pohjasta, moottorista, nopeuden pelkistimestä, taajuusmuutoksesta, anturin kytkimestä, releestä ja sähkökomponenteista jne. Sitä käytetään pääkoneen yhteydessä ja vastaa johtimen toimittamisesta pääkoneelle. Teollisuussovelluksissa täysin automaattinen langansyöttölaite on kytketty isäntäkoneeseen (esim. CNC -jousikone ja muut laitteet), jotta johdin toimittaa sujuvasti ja jatkuvasti isäntäkoneeseen, toteuttaen korkean automaation isäntäkoneen kanssa.
Alkuperäisessä suunnittelukonseptissa täysin automaattinen langan syöttökehys on pääasiassa käytettävän jousikoneen tukemiseen, toisin sanoen taajuusmuuntimen tekniikan käyttö yhdistettynä isännän CNC -järjestelmän käyttötekniikkaan synkronisen ja asynkronisen hallinnan saavuttamiseksi näiden kahden välillä, mikä parantaa kevään koneiden tuotannon nopeutta ja vakautta tehokkaasti. Nykyaikaisten teollisuuden standardointivaatimusten paranemisen myötä erilaiset laitetehtaat parantavat edelleen automaattisen langan syöttölaitteen, kuten induktiivisten kytkimien, releiden ja nopeuden vähentymisten ja muiden sähkökomponenttien, yhdistelmää, toiminto on yleensä älykkäämpi, ja siihen sisältyy leveämpi ja laajempi kenttävalikoima.
Kevätkolkerit
Jousikelmikoneet, jotka tunnetaan myös nimellä CNC -jousen taivutus- ja muotoilukoneet, tuottavat jousia niiden päätehtäväksi. Alkuperäinen jousi on vain lieriömäinen jännitysjousi, käsi käämitys, tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen, on vaikea sopeutua kasvavaan teollisuustuotannon kysyntään, etenkin tarkkuusjousien ja suurten jousien tarvittavien raskaiden laitteiden käsittelemiseksi on erittäin vaikeaa, onneksi on olemassa erilaisia jousikuormituskonetta.
(1) Kevään kelauskoneen osat institutionaalisesta koostumuksesta ja toiminnasta.
Jousikeloituskoneen poistoaukko on kiinnitetty, vastaavasti useiden yläpalkin aksiaalijakauman poistoaukon edessä, jota käytetään jousikelan halkaisijan, sävelkorkeuden ja ohjauksen sekä veitsen hallintaan, kuten kuvassa 3 esitetään jousikelmikoneiden kaavion toimintaperiaatteessa.
1) Suoritusmekanismi. Koostumus: Koostettu rullien porrastetusta kokoonpanosta. Rooli: Lankikelan kaarevuuden poistamiseksi, mikä edistää jousen tarkkuuden ja vastustuksen parantamista.
2) Syöttömekanismi. Koostumus: pari tai kaksi rullaparia. Rooli: Luottaan rullan pyörimisen ja langan väliseen kitkalle ruokinnan toteuttamiseksi.
3) Ohjausmekanismi. Koostumus: koostuu ohjauslevyn ylä- ja alaparista (ohjauslevy pyöreällä urilla). Rooli: Teräslangan ohjaaminen pyöreän uran akselia pitkin syöttöprosessissa teräslangan taivuttamisen välttämiseksi ennen kelajousta.
4) Käämitysmekanismi. Koostumus: koostuu koontappista ja sävelkorkeudesta. Kokotappi jousen halkaisijan hallitsemiseksi, sävelkorkeus jousen nousun hallitsemiseksi. Rooli: Käämitys tiettyyn muotoon, halkaisijaksi, kelan jousen sävelkorkeuteen.
5) Katkaise mekanismi. Koostumus: Leikkaamalla veitsi ja karja. Rooli: katkaise jousi, hallitse jousikäämien kokonaismäärää.
(2) työperiaate. Työskennellessään jousimateriaalia syöttää täysin automaattinen langan syöttölaite ja kulkee sitten jousikelmikoneen suoristamismekanismin ja syöttömekanismin läpi, kun teräslanka koskettaa uraa yläpalkin etupäässä, se taipuu ja muodostaa jousimateriaalin kosketuspisteen kitkavaikutuksen alla. Jousimateriaalin taivuttamisprosessissa silmukkaan lanka koskettaa sävelkorttelin viistoa pintaa. Jousen nousu tehdään, kun jousikelmikoneen nousumekanismi siirtää sävelkorttelin akselin suuntaan, jolla jousi kelataan ja muodostetaan. Kun kelataan kierrekompressiojousia rinnakkaisilla pääillä (tukikelat) tai kierteillä laajennusjousilla, sävelkorkeus on asetettu takaisin siten, että jousen kelautuessa jälkimmäinen kela muodostuu jo kelataan entistä kelaa vastaan. Kun jousi on kelattu, syöttömekanismi lopettaa ruokinnan ja leikkurin ohjauskone saa leikkurin leikkaamaan jousen. Toistamalla tämä prosessi, jousi muodostuu automaattisesti.
Käyrämittari voi liikkua edestakaisin jousen halkaisijan muutosmekanismin ohjauksessa jousen halkaisijan säätämiseksi tai kelan kelalle. Kun käämitys muuttuva nousu (epätasainen nousu) kierteiset puristusjouset tai muut kierteiset jouset, vaaditaan nousu nokka; Pitch Cam -sovelluksen vaikutuksesta heilurimekanismin joukko työntää sävelkorttelin edestakaisin muuttuvien nousujousien kelaamisen toteuttamiseksi.
Muut prosessit kevään kelaamisen jälkeen
Päänleikkaus
Tarkoitus: BURRS: n poistamiseksi, kevään kelojen kokonaismäärän hallitsemiseksi ja jätä tietty aukko kelan pään ja naapurimaiden kelojen välillä (edistävät korroosionvastaista hoitoa). Leikkaus
Tarkoitus: Parametrien, kuten jousen vapaan korkeuden ja keskikohdan halkaisijan, säätäminen, koska kelattu jousi ei välttämättä täytä piirustusten vaatimuksia teräslangan laadun ja jousikäämityksen tarkkuuden vuoksi.
Hionta
Tarkoitus: Kevään ei-suhteellisuuden hallitsemiseksi ja kevään voiman parantamiseksi.
Karkaisu
Käsittelyn tarkoitus: Poista teräslangan sisäinen jännitys jousikäämityksen jälkeen, lisää materiaalin sitkeyttä ja stabiloi jousen koko ja vastus. Karkaisulämpötila: 180 ～ 240 ℃; PITUUSIAIKA: 5 ～ 15min.
Korroosionvastainen hoito
Tarkoitus: Korroosion estämiseksi, elämän pidentämiseksi stabiloivat jousiresistenssin, yleisesti käytettyjä tinapinnoitettuja tai sinisiä.
Voimakas paine
Hoidon tarkoitus: jousen koon vakauttaminen, mutta myös kevään piilotetun ongelman paljastamiseksi. Menetelmät: Staattinen painomenetelmä: Jousi painetaan ympyrään ja ympyrän kosketus (paine kuollut) ja kestää tietyn ajan; Useita puristuksia: jousi puristetaan useita kertoja (3–10 kertaa), joka kerta kun se painee ympyrään ja ympyrän kosketus.
Tämä artikkeli on tarkoitettu pääasiassa kevään tuotantoprosessiin, jota käytetään yleisessä prosessissa sekä laitteissa lyhyen johdannon tekemiseen, kun CNC-kevään koneiden muodostumistekniikan jatkuvaa kehitystä, uusien tekniikoiden, T & K: n ja sovelluksen uusien ominaisuuksien ja sovelluksen uusien ominaisuuksien, servovetoisten akselien lisäämiseksi myös kevään tuotantokapasiteetin laajentamiseksi.
