Tukkuhinnat huonekalujouset sohvajouset siksakjousi

Tuotekuvia

Jousityypit ovat monimutkaisia ​​ja vaihtelevia, muodon mukaan on pääasiassa kierrejousia, kierrejousia, lehtijousia, muotoiltuja jousia ja niin edelleen. Voiman luonteen mukaan jousi voidaan jakaa jatkojousiin, puristusjousiin, vääntöjousiin ja taivutusjousiin. Tavalliset lieriömäiset jouset, eli kierrejouset yksinkertaisen valmistuksen vuoksi, ja ne voidaan valmistaa kuormitustilanteen mukaan erilaisiin muotoihin, yksinkertainen rakenne, joten yleisimmin käytetty.

Kierrejousi on jousi, joka on kierretty lyhenteen muotoon. Kiertäminen on jousivalmistuksen ensimmäinen prosessi, mutta myös tärkeä prosessi, koko valmistusprosessin kelauksen tarkkuus on erittäin tärkeässä roolissa, joka pohjimmiltaan määrää jousen geometriset mitat ja ominaisuudet sekä materiaalien käytön.

Jousituotantolinja esittelee tyypillisen jousituotantolinjan, joka koostuu peräkkäin kytketystä langansyöttölaitteesta, jousenmuodostuskoneesta ja jousileikkauskoneesta.

Täysautomaattinen langansyöttölaite Täysautomaattinen langansyöttölaite

Se on automatisoitu kone, joka koostuu materiaalihyllystä, alustasta, moottorista, nopeudenrajoittimesta, taajuusmuuttajasta, anturikytkimestä, releestä ja sähkökomponenteista jne. Sitä käytetään pääkoneen yhteydessä ja se vastaa langan toimittamisesta pääkoneeseen. Teollisissa sovelluksissa täysautomaattinen langansyöttölaite on kytketty isäntäkoneeseen (esim. CNC-jousikoneeseen ja muihin laitteisiin), jotta lanka toimitetaan sujuvasti ja jatkuvasti isäntäkoneeseen, mikä mahdollistaa korkean automaation isäntäkoneen kanssa.

Alkuperäisessä suunnittelukonseptissa täysin automaattinen langansyöttökehys on tarkoitettu pääasiassa tukemaan jousikoneen käyttöä, toisin sanoen taajuusmuuttajatekniikan käyttöä yhdessä isäntäkoneen CNC-järjestelmän käyttötekniikan kanssa, jotta saavutetaan synkroninen ja asynkroninen ohjaus näiden kahden välillä, mikä parantaa tehokkaasti jousikoneen tuotannon nopeutta ja vakautta. Nykyaikaisten teollisten standardointivaatimusten parantuessa useat laitetehtaat jatkavat automaattisen langansyöttölaitteen sovellustoimintojen, kuten induktiivisten kytkimien, releiden ja nopeudenrajoittimien ja muiden sähkökomponenttien yhdistelmän parantamista, toiminto on yleensä älykkäämpi, mikä sisältää laajemman ja laajemman kentän sovelluksen.

Jousikelat

Jousikelauskoneet, jotka tunnetaan myös nimellä CNC-jousitaivutus- ja -muovauskoneet, tuottavat itse asiassa jousia päätehtävänsä. Alkuperäinen jousi on vain lieriömäinen kiristysjousi, käsikäämitys, tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen, on vaikea sopeutua teollisuustuotannon kasvavaan kysyntään, erityisesti tarkkuusjousien käsittely ja suurille jousille vaadittu raskas laitteisto on erittäin vaikeaa, onneksi on olemassa erilaisia ​​jousikelauskoneita.

(1) keväällä kela koneen osien institutionaalinen koostumus ja toiminta.

Jousikelauskoneen ulostulo on kiinnitetty useiden ylätangon aksiaalisen jakautumisen ulostulon eteen, joita käytetään ohjaamaan jousikelan halkaisijaa, nousua ja ohjausta, ja veitsi, kuten kuvassa 3 esitetään jousikelauskoneen kaavion toimintaperiaatteelle.

1) suoristusmekanismi. Koostumus: koostuu telojen porrastetusta kokoonpanosta. Rooli: poistaa lankakelan kaarevuus, mikä parantaa jousen tarkkuutta ja vastusta.

2) Ruokintamekanismi. Koostumus: pari tai kaksi paria teloja. Rooli: luota rullan pyörimisen ja langan väliseen kitkaan ruokinnan toteuttamiseksi.

3) Ohjausmekanismi. Koostumus: koostuu ylemmästä ja alemmasta ohjauslevyparista (ohjauslevy pyöreillä urilla). Rooli: ohjata teräslankaa pyöreän uran akselia pitkin syöttöprosessissa, jotta vältetään teräslangan taipuminen ennen kierrejousta.

4) Käämimekanismi. Koostumus: koostuu mitoitustastasta ja jakolohkosta. Mitoitustappi ohjaamaan jousen halkaisijaa, jakolohko ohjaamaan jousen nousua. Rooli: käämitys tiettyyn muotoon, halkaisijaan, kierrejousen nousuun.

5) katkaise mekanismi. Koostumus: leikkaamalla pois veitsi ja kara. Rooli: katkaise jousi, hallitse jousikäämien kokonaismäärää.

(2) Toimintaperiaate. Työskennellessään jousimateriaali syötetään täysin automaattisella langansyöttökoneella ja kulkee sitten jousikelauskoneen suoristusmekanismin ja syöttömekanismin läpi, kun teräslanka koskettaa ylätangon etupäässä olevaa uraa, se taivuttaa ja muuttaa jousimateriaalia kosketuspisteen kitkavaikutuksen alaisena. Taivutettaessa jousimateriaalia silmukaksi lanka koskettaa jakolohkon viistettyä pintaa. Jousen nousu syntyy, kun jousikelauskoneen nousumekanismi liikuttaa jakokappaletta sen akselin suuntaan, jolle jousi on kierretty ja muodostettu. Kierrettäessä kierrepuristusjousia, joissa on samansuuntaiset päät (tukikäämit) tai kierrejatkojousia, kierrekappale asetetaan taaksepäin siten, että jousta kierrettäessä muodostuu jälkimmäinen kela jo kierrettyä entisestä kelaa vasten. Kun jousi on kierretty, syöttömekanismi lopettaa syöttämisen ja leikkurin ohjauskone saa leikkurin leikkaamaan jousen. Toistamalla tämä prosessi jousi muodostuu automaattisesti.

Käyrämittari voi liikkua edestakaisin jousen halkaisijan muutosmekanismin ohjaamana jousen halkaisijan säätämiseksi tai muuttuvan halkaisijan omaavan kierrejousen kelaamiseksi. Muuttuvan nousun (epätasaisen nousun) kierrepuristusjousia tai muita kierrejousia kelattaessa tarvitaan nousunokka; nokkanokan vaikutuksesta heilurimekanismisarja työntää nousulohkoa edestakaisin muuttuvan nousujousien kiertymisen toteuttamiseksi.

Muut prosessit jousen kelauksen jälkeen

Pään leikkaaminen

Tarkoitus: Purseiden poistamiseksi ohjaa jousen kelojen kokonaismäärää ja jätä tietty rako kelan pään ja viereisten kelojen väliin (edistäen ruosteenestokäsittelyä). Trimmaus

Tarkoitus: Säätää parametreja, kuten jousen vapaa korkeus ja keskihalkaisija, koska kierrejousi ei välttämättä täytä piirustusten vaatimuksia teräslangan laadusta ja jousen käämityskoneen tarkkuudesta johtuen.

Hionta

Tarkoitus: Säädä jousen epäsuoraa suuntaa ja parantaa jousen voimaa.

Karkaisu

Hoidon tarkoitus: Poista teräslangan sisäinen jännitys jousikäämityksen jälkeen, lisää materiaalin sitkeyttä ja stabiloi jousen kokoa ja vastusta. Karkaisulämpötila: 180～240 ℃; pitoaika: 5-15 min.

Korroosionestokäsittely

Tarkoitus: estää korroosiota, pidentää käyttöikää, stabiloida jousivastusta, yleisesti käytetty tinattu tai sininen.

Voimakas paine

Hoidon tarkoitus: stabiloida jousen kokoa, mutta myös paljastaa jousen piiloongelmia. Menetelmät: Staattinen painemenetelmä: jousi painetaan ympyrään ja ympyrän kosketus (paine kuollut) ja kestää tietyn ajan; moninkertainen puristus: jousi puristuu monta kertaa (3-10 kertaa), joka kerta, kun ympyrään ja ympyrään kohdistuva paine koskettaa.

Tämä artikkeli on tarkoitettu pääasiassa yleisessä prosessissa käytettävälle jousituotantoprosessille sekä laitteille lyhyen esittelyn tekemiseen, CNC-jousikoneen muotoiluteknologian jatkuvan kehityksen, uusien tekniikoiden käyttöönoton, T&K- ja sovelluksen uusien ominaisuuksien myötä, servokäyttöisiä akseleita tekoälyn määrän lisäämiseksi on myös vähitellen käytetty, mikä laajentaa huomattavasti jousien tuotantokapasiteettia.