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ばねの種類は複雑かつ多様で、その形状により主にコイルばね、渦巻きばね、板ばね、形材ばねなどがあります。力の性質に応じて、ばねは引張ばね、圧縮ばね、ねじりばね、曲げばねに分類できます。通常の円筒ばね、すなわちコイルばねは製造が簡単なため、荷重の状況に応じてさまざまな形状に作ることができ、構造も単純なので最も広く使用されています。
コイルバネとは、略称の形状にコイル状に巻かれたバネのことです。コイリングはばね製造の最初の工程であると同時に重要な工程でもあり、製造工程全体のコイリング精度はばねの幾何学的寸法や特性、材料の使用を基本的に決定する非常に重要な役割を果たします。
ばね生産ラインでは、ワイヤ送給装置、ばね成形機、ばね切断機を順に接続した代表的なばね生産ラインを紹介します。
全自動ワイヤ送給装置全自動ワイヤ送給装置
材料トレイ、ベース、モーター、減速機、周波数変換器、感知スイッチ、リレー、電気部品などで構成される自動化機械です。主機と接続して使用され、主機への配線を担当します。産業用アプリケーションでは、全自動ワイヤ送給装置をホストマシン (CNC スプリングマシンやその他の機器) に接続して、ワイヤをホストマシンにスムーズかつ連続的に送り込み、ホストマシンによる高度な自動化を実現します。
初期の設計コンセプトでは、全自動ワイヤ送給フレームは主に使用するスプリングマシンをサポートするためのものであり、つまり、ホストの CNC システム駆動技術と組み合わせた周波数変換技術の使用により、両者間の同期および非同期制御を実現し、スプリングマシンの生産の速度と安定性を効果的に向上させます。現代の工業標準化要件の改善に伴い、さまざまな設備工場は誘導スイッチ、リレー、減速機やその他の電気部品の組み合わせなど、自動ワイヤ送給装置の応用機能の改良を続けており、その機能はよりインテリジェントになり、より幅広い分野で応用される傾向にあります。
スプリングコイラー
CNC スプリング曲げおよび成形機としても知られるスプリング コイリング マシンは、実際にはその主な機能としてスプリングを製造します。元のばねは単なる円筒形の引張りばねで、手巻きであり、生産効率が比較的低く、工業生産の需要の高まりに適応するのが難しく、特に精密ばねの加工と大型ばねに必要な重機は非常に困難ですが、幸いなことに、さまざまなばねコイリングマシンがあります。
(1) ばねコイリング機械部品の組織構成と機能。
スプリングコイリングマシンの出口は、スプリングコイリングマシンの動作原理の概略図を図3に示すように、スプリングコイルの直径、ピッチ、ガイドを制御するために使用される多数のトップバーの軸方向分布の出口の前にそれぞれ固定されており、ナイフが使用されます。
1) 矯正機構。構成：ローラーの千鳥配置で構成されています。役割: ワイヤーコイルの湾曲を除去し、スプリングの精度と抵抗を向上させるのに役立ちます。
2) 送り機構。構成: 1 対または 2 対のローラー。役割: ローラーの回転とワイヤー間の摩擦を利用して送りを実現します。
3) ガイド機構。構成：上下一対のガイドプレート（円形溝付きガイドプレート）で構成されています。役割: コイルスプリングの前で鋼線が曲がらないように、送り工程で円形溝の軸に沿って鋼線をガイドします。
4) 巻き上げ機構。構成：サイジングピンとピッチブロックで構成されています。スプリングの直径を制御するサイジングピンと、スプリングのピッチを制御するピッチブロック。役割：コイルスプリングを一定の形状、直径、ピッチに巻く。
5) 機構を切り離します。構成: ナイフとマンドレルを切断することによって。役割: スプリングを切断し、スプリング コイルの総数を制御します。
(2) 動作原理。加工の際、ばね材は全自動送線機により送られ、ばねコイリングマシンの矯正機構、送り機構を経て、トップバー先端の溝に鋼線が接触すると、接触点の摩擦効果によりばね材が曲げ変形します。バネ素材をループ状に曲げる過程で、ワイヤーがピッチブロックの面取り面に接触します。ばねのピッチは、ばねコイリングマシンのピッチ機構がピッチブロックをばねを巻き形成する軸方向に移動させることによって作られます。平行ヘッド (サポート コイル) を備えた圧縮コイル スプリングまたは引張コイル スプリングをコイル状に巻く場合、ピッチ ブロックは後退して、スプリングをコイル状に巻いたときに、既にコイル状に巻かれた前者のコイルに対して後者のコイルが形成されるようにします。バネが巻かれると、送り機構が送りを停止し、カッター制御機がカッターにバネをカットさせます。この作業を繰り返すことで自動的にバネが形成されます。
曲線ゲージは、バネ径変更機構の制御下で前後に移動して、バネ径を調整したり、可変径コイルバネを巻いたりすることができます。可変ピッチ（不等ピッチ）圧縮コイルばねやその他のコイルばねを巻く場合は、ピッチカムが必要です。ピッチカムの作用により、一組の振り子機構がピッチブロックを前後に押して、可変ピッチスプリングのコイル巻きを実現します。
スプリングコイリング後のその他の工程
ヘッドカット
目的：バリを除去するために、スプリングのコイルの総数を制御し、コイルヘッドと隣接するコイルの間に一定の隙間を残します（防食処理に役立ちます）。トリミング
用途：コイルばねは鋼線の品質や巻線機の精度により必ずしも図面通りにならない場合があるため、ばねの自由高さ、中心径などのパラメータを調整する。
研削
目的：ばねの直角度の調整とばね力の向上。
テンパリング
処理の目的：バネ巻き後の鋼線の内部応力を取り除き、材料の靭性を高め、バネのサイズと抵抗を安定させます。焼き戻し温度：180～240℃、保持時間：5～15分
防錆処理
目的：腐食を防ぎ、寿命を延ばし、バネ抵抗を安定させるために、一般的に錫メッキまたは青色が使用されます。
強い圧力
治療の目的: バネのサイズを安定させるだけでなく、バネの隠れた問題を明らかにすることも目的です。方法: 静圧法: バネを円に押し付けて円に接触(圧力デッド)し、一定時間持続します。複数の圧縮: 円と円が接触するたびに、スプリングは何度も (3 ～ 10 回) 圧縮されます。
この記事は主に、一般的なプロセスで使用されるばねの製造プロセスと設備について簡単に紹介します。CNCばね機械成形技術の継続的な開発、新技術の導入、研究開発と応用の新機能、人工知能の数を増やすためのサーボ駆動軸も徐々に適用され、ばねの生産能力が大幅に拡大しました。
