តម្លៃលក់ដុំ គ្រឿងសង្ហារិម ពូក សាឡុង និទាឃរដូវ zigzag

រូបភាពផលិតផល និងព័ត៌មានលម្អិតអំពីរចនាសម្ព័ន្ធ

សុចរិតភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធគ្រឿងសង្ហារឹមពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគ្រឹះ ហើយប្រភពទឹក zigzag—ជារឿយៗគេហៅថា sinuous ឬ serpentine springs—បម្រើជាឆ្អឹងខ្នងដ៏សំខាន់សម្រាប់កន្លែងអង្គុយស្រួល។ មិនដូចវ៉ារ្យ៉ង់រាងស៊ីឡាំង ឬស្លឹកទេ រចនាសម្ព័ន្ធខ្សែបន្តដែលមានឯកទេសទាំងនេះផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសំប៉ែត រឹងមាំ ប៉ុន្តែមានភាពធន់ខ្ពស់។ ពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសាឡុងដ៏ច្រើន កៅអីអង្គុយដែលមានលក្ខណៈ ergonomic និងកន្លែងអង្គុយរថយន្តប្រើប្រាស់បានយូរ។ តាមរយៈការជំនួសវិធីចងខ្សែប្រពៃណី សមាសធាតុទាំងនេះលុបបំបាត់ដំណើរការចងដៃដ៏ធុញទ្រាន់ ធានាឱ្យមានការរក្សារាងបានយូរ និងការពារមិនអោយមានផលប៉ះពាល់នៃការយារធ្លាក់ ទោះបីស្ថិតក្រោមការប្រើប្រាស់ធ្ងន់ និងបន្តក៏ដោយ។ អារម្មណ៍ tactile នៃគ្រឿងសង្ហារឹមដែលបានបញ្ចប់គឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់រឹងមាំនិងការគាំទ្របន្ថែមទៀត, បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅការបង្កើនការពេញចិត្តរបស់អ្នកប្រើ។

ភាពរឹងមាំស្នូលនៃគ្រឿងសង្ហារិមទាំងនេះគឺមកពីការជ្រើសរើសខ្សែដែកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង។ ក្នុងដំណាក់កាលបង្កើតដំបូង លោហៈត្រូវឆ្លងកាត់ទម្រង់យ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវទម្រង់ undulating ច្បាស់លាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការចែកចាយទម្ងន់ដ៏ល្អប្រសើរ។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងសំណើម និងការរិចរិលបរិស្ថាន ដុំនីមួយៗទទួលបានថ្នាំកូតពិសេសប្រឆាំងនឹងច្រែះ។ អ្នកទិញនឹងសម្គាល់ឃើញការបញ្ចប់ដែលមើលឃើញ និងប្រកបដោយការប៉ះ - ជាធម្មតា បន្ទះសំណប៉ាហាំងភ្លឺ រលោង ឬការព្យាបាលអាំងពណ៌ខៀវជ្រៅ។ របាំងការពារនេះអនុញ្ញាតឱ្យលោហៈអាចទប់ទល់នឹងអាកាសធាតុសើមដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាព ពង្រីកអាយុកាលប្រតិបត្តិការនៃបំណែកគ្រឿងសង្ហារឹមយ៉ាងសំខាន់ និងរក្សាបាននូវភាពធន់ទ្រាំជាប់លាប់ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃការបង្ហាប់។

ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដំឡើងទ្រង់ទ្រាយធំ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាវិលឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ។ ក្រុមលទ្ធកម្មអាចជ្រើសរើសពីជម្រើសរង្វាស់ខ្សែជាច្រើន រួមទាំងកម្រាស់ស្ដង់ដារ 8G, 9G និង 11G ដែលតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃការផ្ទុកបន្ទុក។ លើសពីនេះ ប្រវែងវិលបន្តនៃ 111 ហ្វីត 120 ហ្វីត និង 140 ហ្វីតមាន។ វិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ភាគច្រើននេះជួយសម្រួលដល់ការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរោងចក្រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតកាត់ប្រវែងពិតប្រាកដនៅនឹងកន្លែងដោយយោងទៅតាមការរចនាគ្រឿងសង្ហារឹមជាក់លាក់។ វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំផ្ទុកក្នុងឃ្លាំង និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើលទ្ធកម្មដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់ប្រតិបត្តិការគ្រឿងសង្ហារិមខ្នាតធំ ដោយធានាបាននូវខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ការចិញ្ចឹមខ្សែដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃទម្រង់ zigzag ឥតខ្ចោះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ គ្រឿងចក្រដ៏ទំនើបនេះមានថាសផ្ទុកសម្ភារៈធ្ងន់ ម៉ូទ័រធ្វើសមកាលកម្ម ឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់ និងកុងតាក់ចាប់សញ្ញាច្បាស់លាស់។ មុខងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីបញ្ជូនខ្សែដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ និងរលូនទៅកាន់អង្គភាពបង្កើតមេ។ នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងសង្ហារិមទំនើប ការចិញ្ចឹមស៊ីសង្វាក់គ្នានេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ វាការពារការបាក់បែកតូចៗលើផ្ទៃខ្សែ រក្សាភាពសុចរិតនៃថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ លើសពីនេះទៀត ភាពតានតឹងខ្សែភ្លើងជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលបំបៅធានាថាផលិតផលចុងក្រោយនឹងតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងគ្រឿងដំឡើងស្តង់ដារ។ កម្មកររោងចក្រអាចផ្គូផ្គងខ្សែកោងស្ដង់ដារទាំងនេះដោយមិនចាំបាច់ប្រឹងប្រែងជាមួយខ្សែមិនរមូរ ខ្សែគែម និងឧបករណ៍សម្រាប់តោងខ្យល់ដែលឧស្សាហ៍ព្យាយាម បង្កើនល្បឿនយ៉ាងខ្លាំងនៃខ្សែដំឡើងគ្រឿងបង្គុំ។

CNC ពត់និងបង្កើតម៉ាស៊ីន

ការបំប្លែងពីខ្សែត្រង់ទៅជារចនាសម្ព័ន្ធ serpentine ដែលធន់ទ្រាំនឹងកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនពត់កោង និងបង្កើត CNC កម្រិតខ្ពស់។ ខណៈពេលដែលការបត់ដោយដៃតាមបែបប្រពៃណីគឺមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងងាយនឹងមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានោះ ឧបករណ៍ CNC សហសម័យធានានូវឯកសណ្ឋានដាច់ខាតនៅទូទាំងផលិតផលរាប់ពាន់ហ្វីត។ ភាពជាក់លាក់នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អ្នកបង្កើតគ្រឿងសង្ហារឹមដែលពឹងផ្អែកលើវិមាត្រពិតប្រាកដដើម្បីរក្សាភាពរឹងមាំនៃកន្លែងអង្គុយឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងសាឡុងផ្នែកធំ ឬកាប៊ីនរថយន្ត។

ស្ថាបត្យកម្មមេកានិកដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះភាពជាក់លាក់នេះរួមមានស្ថានីយសំខាន់ៗជាច្រើនដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរៀបចំដែកដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា៖

• 1) យន្តការតម្រង់៖ ផ្សំឡើងពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរមូរ។ តួនាទីរបស់វាគឺដើម្បីលុបបំបាត់ការកោងដែលនៅសេសសល់ពីរបុំខ្សែឆៅដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនិងភាពធន់ចុងក្រោយនៃការគាំទ្រដែលបានបង្កើតឡើង។
• 2) យន្តការផ្តល់ចំណី៖ ដោយប្រើរមូរធុនធ្ងន់មួយ ឬពីរគូ ផ្នែកនេះពឹងផ្អែកលើការកកិតយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីជំរុញសម្ភារៈដោយមិនរអិល ឬកោសផ្ទៃ។
• 3) យន្តការណែនាំ៖ មានចានមគ្គុទ្ទេសក៍ខាងលើ និងខាងក្រោមដែលមានចង្អូររាងជារង្វង់។ នេះធានាឱ្យខ្សែដែកធ្វើដំណើរបានល្អឥតខ្ចោះតាមអ័ក្សដែលបានកំណត់ ការពារការពត់ក្រោយដែលមិនចង់បាន មុនពេលរូបរាងផ្លូវការចាប់ផ្តើម។
• 4) Winding & Shaping Mechanism: ការប្រើប្រាស់ម្ជុលទំហំ និងប្លុកទីលាន។ នេះគឺជាកន្លែងដែលលំនាំ zigzag រូបតំណាងត្រូវបានកើត ដោយគ្រប់គ្រងទំហំពិតប្រាកដ និងកម្រិតនៃខ្សែកោងដើម្បីផ្គូផ្គងតម្រូវការរង្វាស់ 8G, 9G ឬ 11G ជាក់លាក់។
• 5) យន្តការកាត់៖ រួមមានឧបករណ៍កាត់ និង mandrel ជាប់លាប់ ដែលត្រូវបានកម្មវិធីដើម្បីបំបែករមៀលបន្តនៅចន្លោះពេលជាក់លាក់ ប្រសិនបើប្រវែងកាត់ជាមុនត្រូវបានទាមទារ ឬដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការ spooling សម្រាប់ 111ft, 120ft, និង 140ft វិលឧស្សាហកម្ម។

កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសកម្ម ដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានរុញទៅមុខដោយឧបករណ៍បញ្ចោញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយឆ្លងកាត់តំបន់តម្រង់ និងតម្រង់។ នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវនឹងឧបករណ៍បង្កើតជាចង្អូរ វាឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់ដែលបានគណនាក្រោមការកកិតខ្លាំង និងគ្រប់គ្រង។ ប្លុកទីលានលៃតម្រូវថាមវន្តដើម្បីបង្កើតរង្វិលជុំ serpentine ដដែលៗ។ សម្រាប់ការលេចចេញនូវគ្រឿងសង្ហារិមជាបន្តបន្ទាប់ ប្រព័ន្ធនេះរក្សាបាននូវចង្វាក់ចង្វាក់ថេរ បង្កើតទម្រង់ផ្ទះល្វែងជាប់លាប់ ដែលនៅទីបំផុតនឹងផ្តល់នូវបទពិសោធន៍កន្លែងអង្គុយ 'មិនស្រក់' ដែលចង់បាន។ ឧបករណ៍កាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការតែនៅពេលដែលប្រវែងវិលជាក់លាក់មួយត្រូវបានសម្រេច ធានានូវទិន្នផលដែលមិនមានការរំខាន និងទិន្នផលអតិបរមាពីរោងចក្រ។

ប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យ និងត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនកែតម្រូវទំហំខ្សែកោងយ៉ាងសកម្ម។ ខណៈពេលដែលជម្រេអថេរគឺជារឿងធម្មតាជាងនៅក្នុងស្ទ្រីមបង្ហាប់ស៊ីឡាំង ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃប្លុកទីលានធានាថារាល់រង្វិលជុំនៅក្នុងលំដាប់ zigzag គឺដូចគ្នាបេះបិទ។ ឯកសណ្ឋាននេះគឺជាអ្វីដែលអនុញ្ញាតឱ្យកម្មករផ្នែកគ្រឿងសង្ហារិមអាចធានាបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនូវស្ទ្រីមទៅនឹងស៊ុមឈើដោយប្រើកាំភ្លើងខ្យល់ និងក្លីបឯកទេស ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាកម្លាំងពលកម្មដោយដៃនៅជាន់រោងចក្រយ៉ាងខ្លាំង។

ការព្យាបាលក្រោយការបង្កើតសំខាន់ៗ

ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អ និងភាពធន់ លោហៈធាតុឆៅត្រូវឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសំខាន់ៗមួយចំនួន៖

ការកាត់ និងកាត់ក្បាល៖ ចុងខ្សែត្រូវបានកាត់យ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីយកស្នាមប្រេះចេញ។ នេះធានាសុវត្ថិភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលដាក់គ្រឿង និងទុកចន្លោះសមស្របសម្រាប់ការភ្ជាប់ឈុតសុវត្ថិភាព។ វាក៏កែតម្រូវគម្លាតបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតកណ្តាលដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃវត្ថុធាតុដើម។

ការកិន៖ ខណៈពេលដែលកាន់តែមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រភេទការបង្ហាប់ ការកិនគែមធានាឱ្យចំណុចម៉ោនដែលលាតសន្ធឹងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះប្រឆាំងនឹងស៊ុមគ្រឿងសង្ហារឹមធ្វើពីឈើ ឬដែក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយកម្លាំងទាំងមូល។

Tempering (ជំហានសំខាន់): ខ្សែដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅឯកទេសដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងដែលបានប្រមូលផ្តុំក្នុងដំណាក់កាលពត់កោង។ នេះបង្កើនភាពតឹងតែងនៃសម្ភារៈ និងសោរយ៉ាងសំខាន់ក្នុងវិមាត្រចុងក្រោយ។ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានរក្សាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅ 180 ~ 240 ℃ ជាមួយនឹងពេលវេលាកាន់ច្បាស់លាស់ 5 ~ 15 នាទី។

ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការច្រេះ៖ ដើម្បីការពារច្រេះ និងពន្យារអាយុមុខងារនៃកន្លែងអង្គុយ ដែកទទួលបានរបាំងការពារ។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅរួមមានការបញ្ចប់សំណប៉ាហាំងភ្លឺ ឬដំណើរការអាំងពណ៌ខៀវជ្រៅ ដែលទាំងពីរនេះជួយរក្សាលំនឹងភាពធន់ និងការពារប្រឆាំងនឹងសំណើមបរិយាកាស។

ការធ្វើតេស្តសម្ពាធខ្លាំង៖ ដើម្បីរក្សាលំនឹងទំហំចុងក្រោយ និងបង្ហាញការបាក់ឆ្អឹងខ្នាតតូចដែលលាក់នោះ ផលិតផលត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងយ៉ាងម៉ត់ចត់។ វិធីសាស្រ្តរួមមានវិធីសាស្ត្រសម្ពាធឋិតិវន្ត ដែលអង្គភាពត្រូវបានបង្ហាប់រហូតដល់ឧបករណ៏ប៉ះ (សម្ពាធស្លាប់) សម្រាប់រយៈពេលកំណត់ ឬវដ្តនៃការបង្ហាប់ច្រើន ដែលសម្ភារៈត្រូវបានបង្ហាប់ដោយបង្ខំពី 3 ទៅ 10 ដង ដើម្បីធានាថាវាមិនធ្លាក់ចុះក្រោមទម្ងន់មនុស្សឡើយ។

ការវិវត្តជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាបង្កើត CNC និងបញ្ញាសិប្បនិមិត្តដែលជំរុញដោយ servo បានបដិវត្តការផលិតសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗទាំងនេះ។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងម៉ត់ចត់ ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចប់ការប្រឆាំងនឹងការច្រេះដែលធន់ទ្រាំ zigzag ទាំងនេះផ្តល់នូវភាពជឿជាក់ដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។ ពួកគេផ្តល់ឱ្យអ្នកបង្កើតគ្រឿងសង្ហារិមជាមួយនឹងគ្រឹះដែលអាចទុកចិត្តបាន និងងាយស្រួលក្នុងការដំឡើង ដែលធានាដល់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនូវកន្លែងអង្គុយដ៏មានផាសុកភាព និងគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយជាច្រើនឆ្នាំ។