 |
| Rozmiar: | |
|---|---|
| Kolor: | |
| Ilość: | |
ZD-L017-C
Winstar
Zdjęcia produktu
Rodzaje sprężyn są złożone i różnorodne, w zależności od kształtu, istnieją głównie sprężyny cewkowe, sprężyny objętościowe, sprężyny liściowe, sprężyny w kształcie i tak dalej. Zgodnie z naturą siły sprężyna można podzielić na źródła rozszerzenia, sprężyny ściskające, skręcone źródła i gięcia. Zwykłe cylindryczne sprężyny, to znaczy sprężyny z cewki z powodu prostej produkcji i można je wykonać zgodnie z załadowaną sytuacją do różnych form, prostej struktury, więc najczęściej używana.
Sprężyna cewki jest wiosenną zwiniętą w kształcie skrótu. Łotuwanie jest pierwszym procesem produkcji wiosennej, ale także ważnym procesem, dokładność zwinięcia całego procesu produkcyjnego odgrywa niezwykle ważną rolę, która zasadniczo określa wymiary geometryczne i charakterystykę wiosny, a także wykorzystanie materiałów.
Springowa linia produkcyjna wprowadza typową wiosenną linię produkcyjną składającą się z sekwencyjnie podłączonego podajnika drutu, maszyny do tworzenia sprężyny i maszyny do cięcia sprężynowego.
W pełni automatyczny przewód zasilający automatyczny podajnik przewodu
Jest to zautomatyzowana maszyna, która składa się z tacy materiałowej, podstawy, silnika, reduktora prędkości, przetwornika częstotliwości, przełącznika wykrywania, przekaźnika i komponentów elektrycznych itp. Jest używany w połączeniu z maszyną główną i jest odpowiedzialny za dostarczanie drutu do maszyny głównej. W aplikacjach przemysłowych w pełni automatyczny podajnik przewodu jest podłączony do maszyny hosta (np. Maszyna sprężyn CNC i inny sprzęt) w celu płynnego i ciągłego dostarczania drutu do maszyny hosta, zdając sobie sprawę z wysokiego stopnia automatyzacji z komputerem hosta.
W początkowej koncepcji projektowej w pełni automatyczna ramka podawania przewodu służy głównie do obsługi maszyny sprężynowej, to znaczy zastosowanie technologii konwertera częstotliwości w połączeniu z technologią napędu systemu CNC hosta, aby osiągnąć sterowanie synchroniczne i asynchroniczne między nimi, skutecznie poprawiając prędkość i stabilność produkcji wiosennej maszyny. Wraz z ulepszeniem nowoczesnych wymagań standaryzacji przemysłowej różne fabryki sprzętu nadal ulepszają funkcje aplikacji automatycznego podajnika przewodu, takie jak kombinacja przełączników indukcyjnych, przekaźników i reduktorów prędkości oraz innych elementów elektrycznych, funkcja jest bardziej inteligentna, obejmująca zastosowanie szerszego i szerszego zakresu pól.
Spring Coilery
Springowe maszyny do zwijania, znane również jako maszyny do zginania i formowania CNC, faktycznie wytwarzają sprężyny jako ich główną funkcję. Pierwotna sprężyna to tylko cylindryczna sprężyna napięcia, uzwojenie rąk, wydajność produkcji jest stosunkowo niska, trudno jest dostosować się do rosnącego zapotrzebowania na produkcję przemysłową, szczególnie w celu przetwarzania precyzyjnych źródeł, a ciężki sprzęt wymagany do dużych źródeł jest bardzo trudny, na szczęście istnieje wiele wiosennych maszyn do zwijania.
(1) Sprężynowa maszyna do sprężania części kompozycji i funkcji instytucjonalnej.
Spring Spring Coiling Maszyna jest ustalona przed wylotem rozkładu osiowego odpowiednio wielu górnych pasków, używanego do kontrolowania średnicy cewki sprężynowej, skoku i wskazówek, oraz noża, jak pokazano na rycinie 3 dla zasady roboczej schematycznego schematu wiosennej maszyny do sprężania.
1) Mechanizm prostowania. Kompozycja: złożona z rozłożonej konfiguracji rollers. Rola: Aby wyeliminować krzywiznę cewki drucianej, która sprzyja poprawie precyzji i odporności sprężyny.
2) Mechanizm żywienia. Kompozycja: para lub dwie pary wałków. Rola: Polegaj na tarciu między obrotem rolkowym a drutem, aby zrealizować karmienie.
3) Mechanizm przewodniczy. Kompozycja: złożona z górnych i dolnych par płyty przewodniej (płyta przewodnia z okrągłymi rowkami). Rola: Poprowadzenie drutu stalowego wzdłuż osi okrągłego rowka w procesie karmienia, aby uniknąć zgięcia drutu stalowego przed sprężyną cewki.
4) Mechanizm uzwojenia. Kompozycja: składa się z kodu singowego i bloku skoku. Pinę wielkości, aby kontrolować średnicę sprężyny, blok skokowy do kontrolowania skoku sprężyny. Rola: Wire w określonym kształcie, średnicy, skoku sprężyny cewki.
5) Odetnij mechanizm. Kompozycja: odcinając nóż i trzpień. Rola: Odetnij sprężynę, kontroluj całkowitą liczbę cewek sprężynowych.
(2) Zasada pracy. Podczas pracy materiał sprężynowy jest zasilany przez w pełni automatyczną maszynę do karmienia drutu, a następnie przechodzi przez mechanizm prostowania i mechanizm zasilający sprężystą maszynę do zwijania, gdy drut stalowy dotyka rowka na przedniej części górnego paska, wygina się i deformuje materiał sprężyny pod efektem tarcia punktu styku. W trakcie zginania materiału sprężynowego w pętlę drut dotknie fazowanej powierzchni bloku skoku. Skok sprężyny jest wytwarzany, gdy mechanizm skoku sprężyny zwijający przesuwa blok skokowy w kierunku osi, na której sprężyna jest zwinięta i uformowana. Gdy zwijanie sprężyste sprężyny ściskające z równoległymi głowicami (cewki wsporcze) lub sprężyste sprężyny rozszerzenia, blok skokowy jest cofnięty, aby po zwinięciu sprężyna ta ostatnia cewka powstaje w stosunku do już zwiniętej dawnej cewki. Po zwinięciu sprężyny mechanizm karmienia zatrzymuje karmienie, a maszyna sterująca noża powoduje, że noża przecinała sprężynę. Powtarzając ten proces, sprężyna jest automatycznie tworzona.
Wskaźnik krzywej może poruszać się w przód iw tył pod kontrolą mechanizmu zmiany średnicy sprężyny w celu dostosowania średnicy sprężyny lub do zwinięcia sprężyny cewki o zmiennej średnicy. Gdy zmienne skok zwinięte (nierówne skok) sprężyste sprężyny ściskające lub inne sprężyny helekowe, wymagana jest krzyża skokowa; Pod działaniem krzywki skokowej zestaw mechanizmu wahadła popycha blok skokowy w przód iw tył, aby uświadomić sobie zwijanie zmiennych sprężyn.
Inne procesy po wiosennym zwijaniu
Cięcie głowy
Cel: Usuwanie burr, kontrolowanie całkowitej liczby cewek wiosny i pozostawienie pewnej przerwy między głową cewki a sąsiednimi cewkami (sprzyjając leczeniu antykorozyjnym). Lamówka
Cel: Dostosowanie parametrów, takich jak wolna wysokość i środkowa średnica sprężyny, ponieważ zwinięta sprężyna niekoniecznie może spełniać wymagania rysunków ze względu na jakość drutu stalowego i precyzję wiosennej maszyny do uzwojenia.
Szlifowanie
CEL: Kontrola braku upadku wiosny i poprawa siły sprężyny.
Ruszenie
Cel leczenia: Wyeliminuj naprężenie wewnętrzne w drucie stalowym po uzwojeniu sprężyny, zwiększ wytrzymałość materiału i ustabilizuj rozmiar i odporność sprężyny. Temperatura temperatury: 180 ～ 240 ℃; Czas trzymania: 5 ～ 15 minut.
Leczenie anty-korozowe
CEL: Zapobieganie korozji, przedłużenie życia, stabilizowanie odporności sprężynowej, powszechnie stosowanej opłacanej cyny lub niebieskiej.
Silna presja
Cel leczenia: stabilizowanie wielkości sprężyny, ale także ujawnienie ukrytych problemów sprężyny. Metody: Metoda ciśnienia statycznego: Sprężyna zostanie przyciśnięta do okręgu i dotyku koła (ciśnienie martwe) i będą trwać przez pewien czas; Kompresja wielokrotna: sprężyna będzie sprężona wiele razy (3 do 10 razy), za każdym razem, gdy ciśnienie do okręgu i dotyku koła.
Artykuł ten dotyczy głównie wiosennego procesu produkcji stosowanego w procesie ogólnym, a także sprzętu do krótkiego wprowadzenia, z ciągłym rozwojem technologii formowania maszyn sprężynowych CNC, wprowadzenie nowych technologii, znacznie rozszerzone wiosenne zdolności produkcyjne i zastosowanie.
Zdjęcia produktu
Rodzaje sprężyn są złożone i różnorodne, w zależności od kształtu, istnieją głównie sprężyny cewkowe, sprężyny objętościowe, sprężyny liściowe, sprężyny w kształcie i tak dalej. Zgodnie z naturą siły sprężyna można podzielić na źródła rozszerzenia, sprężyny ściskające, skręcone źródła i gięcia. Zwykłe cylindryczne sprężyny, to znaczy sprężyny z cewki z powodu prostej produkcji i można je wykonać zgodnie z załadowaną sytuacją do różnych form, prostej struktury, więc najczęściej używana.
Sprężyna cewki jest wiosenną zwiniętą w kształcie skrótu. Łotuwanie jest pierwszym procesem produkcji wiosennej, ale także ważnym procesem, dokładność zwinięcia całego procesu produkcyjnego odgrywa niezwykle ważną rolę, która zasadniczo określa wymiary geometryczne i charakterystykę wiosny, a także wykorzystanie materiałów.
Springowa linia produkcyjna wprowadza typową wiosenną linię produkcyjną składającą się z sekwencyjnie podłączonego podajnika drutu, maszyny do tworzenia sprężyny i maszyny do cięcia sprężynowego.
W pełni automatyczny przewód zasilający automatyczny podajnik przewodu
Jest to zautomatyzowana maszyna, która składa się z tacy materiałowej, podstawy, silnika, reduktora prędkości, przetwornika częstotliwości, przełącznika wykrywania, przekaźnika i komponentów elektrycznych itp. Jest używany w połączeniu z maszyną główną i jest odpowiedzialny za dostarczanie drutu do maszyny głównej. W aplikacjach przemysłowych w pełni automatyczny podajnik przewodu jest podłączony do maszyny hosta (np. Maszyna sprężyn CNC i inny sprzęt) w celu płynnego i ciągłego dostarczania drutu do maszyny hosta, zdając sobie sprawę z wysokiego stopnia automatyzacji z komputerem hosta.
W początkowej koncepcji projektowej w pełni automatyczna ramka podawania przewodu służy głównie do obsługi maszyny sprężynowej, to znaczy zastosowanie technologii konwertera częstotliwości w połączeniu z technologią napędu systemu CNC hosta, aby osiągnąć sterowanie synchroniczne i asynchroniczne między nimi, skutecznie poprawiając prędkość i stabilność produkcji wiosennej maszyny. Wraz z ulepszeniem nowoczesnych wymagań standaryzacji przemysłowej różne fabryki sprzętu nadal ulepszają funkcje aplikacji automatycznego podajnika przewodu, takie jak kombinacja przełączników indukcyjnych, przekaźników i reduktorów prędkości oraz innych elementów elektrycznych, funkcja jest bardziej inteligentna, obejmująca zastosowanie szerszego i szerszego zakresu pól.
Spring Coilery
Springowe maszyny do zwijania, znane również jako maszyny do zginania i formowania CNC, faktycznie wytwarzają sprężyny jako ich główną funkcję. Pierwotna sprężyna to tylko cylindryczna sprężyna napięcia, uzwojenie rąk, wydajność produkcji jest stosunkowo niska, trudno jest dostosować się do rosnącego zapotrzebowania na produkcję przemysłową, szczególnie w celu przetwarzania precyzyjnych źródeł, a ciężki sprzęt wymagany do dużych źródeł jest bardzo trudny, na szczęście istnieje wiele wiosennych maszyn do zwijania.
(1) Sprężynowa maszyna do sprężania części kompozycji i funkcji instytucjonalnej.
Spring Spring Coiling Maszyna jest ustalona przed wylotem rozkładu osiowego odpowiednio wielu górnych pasków, używanego do kontrolowania średnicy cewki sprężynowej, skoku i wskazówek, oraz noża, jak pokazano na rycinie 3 dla zasady roboczej schematycznego schematu wiosennej maszyny do sprężania.
1) Mechanizm prostowania. Kompozycja: złożona z rozłożonej konfiguracji rollers. Rola: Aby wyeliminować krzywiznę cewki drucianej, która sprzyja poprawie precyzji i odporności sprężyny.
2) Mechanizm żywienia. Kompozycja: para lub dwie pary wałków. Rola: Polegaj na tarciu między obrotem rolkowym a drutem, aby zrealizować karmienie.
3) Mechanizm przewodniczy. Kompozycja: złożona z górnych i dolnych par płyty przewodniej (płyta przewodnia z okrągłymi rowkami). Rola: Poprowadzenie drutu stalowego wzdłuż osi okrągłego rowka w procesie karmienia, aby uniknąć zgięcia drutu stalowego przed sprężyną cewki.
4) Mechanizm uzwojenia. Kompozycja: składa się z kodu singowego i bloku skoku. Pinę wielkości, aby kontrolować średnicę sprężyny, blok skokowy do kontrolowania skoku sprężyny. Rola: Wire w określonym kształcie, średnicy, skoku sprężyny cewki.
5) Odetnij mechanizm. Kompozycja: odcinając nóż i trzpień. Rola: Odetnij sprężynę, kontroluj całkowitą liczbę cewek sprężynowych.
(2) Zasada pracy. Podczas pracy materiał sprężynowy jest zasilany przez w pełni automatyczną maszynę do karmienia drutu, a następnie przechodzi przez mechanizm prostowania i mechanizm zasilający sprężystą maszynę do zwijania, gdy drut stalowy dotyka rowka na przedniej części górnego paska, wygina się i deformuje materiał sprężyny pod efektem tarcia punktu styku. W trakcie zginania materiału sprężynowego w pętlę drut dotknie fazowanej powierzchni bloku skoku. Skok sprężyny jest wytwarzany, gdy mechanizm skoku sprężyny zwijający przesuwa blok skokowy w kierunku osi, na której sprężyna jest zwinięta i uformowana. Gdy zwijanie sprężyste sprężyny ściskające z równoległymi głowicami (cewki wsporcze) lub sprężyste sprężyny rozszerzenia, blok skokowy jest cofnięty, aby po zwinięciu sprężyna ta ostatnia cewka powstaje w stosunku do już zwiniętej dawnej cewki. Po zwinięciu sprężyny mechanizm karmienia zatrzymuje karmienie, a maszyna sterująca noża powoduje, że noża przecinała sprężynę. Powtarzając ten proces, sprężyna jest automatycznie tworzona.
Wskaźnik krzywej może poruszać się w przód iw tył pod kontrolą mechanizmu zmiany średnicy sprężyny w celu dostosowania średnicy sprężyny lub do zwinięcia sprężyny cewki o zmiennej średnicy. Gdy zmienne skok zwinięte (nierówne skok) sprężyste sprężyny ściskające lub inne sprężyny helekowe, wymagana jest krzyża skokowa; Pod działaniem krzywki skokowej zestaw mechanizmu wahadła popycha blok skokowy w przód iw tył, aby uświadomić sobie zwijanie zmiennych sprężyn.
Inne procesy po wiosennym zwijaniu
Cięcie głowy
Cel: Usuwanie burr, kontrolowanie całkowitej liczby cewek wiosny i pozostawienie pewnej przerwy między głową cewki a sąsiednimi cewkami (sprzyjając leczeniu antykorozyjnym). Lamówka
Cel: Dostosowanie parametrów, takich jak wolna wysokość i środkowa średnica sprężyny, ponieważ zwinięta sprężyna niekoniecznie może spełniać wymagania rysunków ze względu na jakość drutu stalowego i precyzję wiosennej maszyny do uzwojenia.
Szlifowanie
CEL: Kontrola braku upadku wiosny i poprawa siły sprężyny.
Ruszenie
Cel leczenia: Wyeliminuj naprężenie wewnętrzne w drucie stalowym po uzwojeniu sprężyny, zwiększ wytrzymałość materiału i ustabilizuj rozmiar i odporność sprężyny. Temperatura temperatury: 180 ～ 240 ℃; Czas trzymania: 5 ～ 15 minut.
Leczenie anty-korozowe
CEL: Zapobieganie korozji, przedłużenie życia, stabilizowanie odporności sprężynowej, powszechnie stosowanej opłacanej cyny lub niebieskiej.
Silna presja
Cel leczenia: stabilizowanie wielkości sprężyny, ale także ujawnienie ukrytych problemów sprężyny. Metody: Metoda ciśnienia statycznego: Sprężyna zostanie przyciśnięta do okręgu i dotyku koła (ciśnienie martwe) i będą trwać przez pewien czas; Kompresja wielokrotna: sprężyna będzie sprężona wiele razy (3 do 10 razy), za każdym razem, gdy ciśnienie do okręgu i dotyku koła.
Artykuł ten dotyczy głównie wiosennego procesu produkcji stosowanego w procesie ogólnym, a także sprzętu do krótkiego wprowadzenia, z ciągłym rozwojem technologii formowania maszyn sprężynowych CNC, wprowadzenie nowych technologii, znacznie rozszerzone wiosenne zdolności produkcyjne i zastosowanie.
