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스프링의 종류는 복잡하고 다양하며, 형상에 따라 주로 코일스프링, 볼류트스프링, 판스프링, 성형스프링 등이 있다. 스프링은 힘의 성질에 따라 인장스프링, 압축스프링, 토션스프링, 벤딩스프링으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 원통스프링, 즉 코일스프링은 제작이 간단하고 하중상황에 따라 다양한 형태로 제작이 가능하고 구조도 간단하여 가장 널리 사용되고 있다.

코일스프링(Coil Spring)은 약어의 형태로 코일을 감은 스프링이다. 코일링은 스프링 제조의 첫 번째 공정이자 중요한 공정이며, 전체 제조 공정에서 코일링의 정확성은 매우 중요한 역할을 하며, 이는 기본적으로 스프링의 기하학적 치수와 특성은 물론 재료의 활용도를 결정합니다.

스프링 생산 라인은 순차적으로 연결된 와이어 공급 장치, 스프링 성형 기계 및 스프링 절단 기계로 구성된 일반적인 스프링 생산 라인을 소개합니다.

전자동 와이어 공급 장치전자동 와이어 공급 장치

자재 트레이, 베이스, 모터, 감속기, 주파수 변환기, 감지 스위치, 릴레이, 전기 부품 등으로 구성된 자동화 기계입니다. 주 기계와 연결되어 사용되며 주 기계에 전선을 전달하는 역할을 담당합니다. 산업 응용 분야에서는 완전 자동 와이어 공급 장치가 호스트 기계(예: CNC 스프링 기계 및 기타 장비)에 연결되어 와이어를 호스트 기계에 원활하고 지속적으로 전달하여 호스트 기계의 높은 자동화 수준을 실현합니다.

초기 설계 개념에서 완전 자동 와이어 피드 프레임은 주로 스프링 기계를 지원하기 위한 것입니다. 즉, 호스트의 CNC 시스템 구동 기술과 결합된 주파수 변환기 기술을 사용하여 둘 사이의 동기 및 비동기 제어를 달성하여 스프링 기계 생산의 속도와 안정성을 효과적으로 향상시킵니다. 현대 산업 표준화 요구 사항이 개선됨에 따라 다양한 장비 공장에서는 유도 스위치, 계전기 및 감속기 및 기타 전기 부품의 조합과 같은 자동 와이어 공급 장치의 응용 기능을 지속적으로 개선하고 있으며 기능은 더욱 지능화되어 더 넓고 더 넓은 범위의 분야를 적용하는 경향이 있습니다.

스프링 코일러

CNC 스프링 벤딩 및 성형 기계로도 알려진 스프링 코일링 기계는 실제로 스프링을 주요 기능으로 생산합니다. 원래 스프링은 원통형 인장 스프링일 뿐이며 손으로 감는 방식으로 생산 효율성이 상대적으로 낮습니다. 산업 생산에 대한 증가하는 수요, 특히 대형 스프링에 필요한 정밀 스프링 및 중장비를 가공하는 데 적응하기가 매우 어렵습니다. 다행스럽게도 다양한 스프링 코일링 기계가 있습니다.

(1) 스프링 코일링 기계 부품의 제도적 구성 및 기능.

스프링 코일링 기계 출구는 스프링 코일링 기계 개략도의 작동 원리에 대해 그림 3에 표시된 것처럼 스프링 코일 직경, 피치 및 가이드와 나이프를 제어하는 ​​데 사용되는 다수의 상단 막대의 축 분포 출구 앞에 고정되어 있습니다.

1) 교정 메커니즘. 구성: 롤러의 엇갈린 구성으로 구성됩니다. 역할: 스프링의 정밀도와 저항을 향상시키는 데 도움이 되는 와이어 코일의 곡률을 제거합니다.

2)공급 메커니즘. 구성: 한 쌍 또는 두 쌍의 롤러. 역할: 롤러 회전과 와이어 사이의 마찰에 의존하여 공급을 실현합니다.

3)안내 메커니즘. 구성: 가이드 플레이트(원형 홈이 있는 가이드 플레이트)의 상부 및 하부 쌍으로 구성됩니다. 역할: 코일 스프링 앞에서 강철 와이어가 구부러지는 것을 방지하기 위해 공급 과정에서 원형 홈의 축을 따라 강철 와이어를 안내합니다.

4) 권선 메커니즘. 구성 : 사이징 핀과 피치 블록으로 구성됩니다. 스프링의 직경을 제어하는 ​​사이징 핀, 스프링의 피치를 제어하는 ​​피치 블록. 역할: 코일 스프링의 특정 모양, 직경, 피치로 권선됩니다.

5) 메커니즘을 차단합니다. 구성: 칼과 맨드릴을 잘라냅니다. 역할: 스프링을 차단하고 스프링 코일의 총 수를 제어합니다.

(2) 작동 원리. 작업 시 스프링 재료는 전자동 와이어 공급 장치에 의해 공급된 다음 스프링 코일링 기계의 교정 메커니즘 및 공급 메커니즘을 통과합니다. 강선이 상단 바 앞쪽 끝의 홈에 닿으면 접촉점의 마찰 효과로 스프링 재료가 구부러지고 변형됩니다. 스프링 재료를 루프 모양으로 구부리는 과정에서 와이어는 피치 블록의 경사진 표면에 닿게 됩니다. 스프링의 피치는 스프링 권취기의 피치 기구가 피치 블록을 스프링이 권선되어 형성되는 축 방향으로 이동시킬 때 만들어진다. 평행 헤드(지지 코일) 또는 나선형 연장 스프링이 있는 나선형 압축 스프링을 코일링할 때 피치 블록은 스프링이 코일링될 때 후자 코일이 이미 코일링된 이전 코일에 대해 형성되도록 뒤로 설정됩니다. 스프링이 감겨지면 이송 메커니즘이 이송을 멈추고 커터 제어 기계는 커터가 스프링을 자르도록 합니다. 이 과정을 반복하면 자동으로 스프링이 형성됩니다.

커브 게이지는 스프링 직경 변경 메커니즘의 제어에 따라 앞뒤로 움직여 스프링 직경을 조정하거나 가변 직경 코일 스프링을 코일링할 수 있습니다. 가변 피치(비균등 피치) 나선형 압축 스프링 또는 기타 나선형 스프링을 코일링할 때 피치 캠이 필요합니다. 피치 캠의 작용에 따라 진자 메커니즘 세트가 피치 블록을 앞뒤로 밀어 가변 피치 스프링의 코일링을 실현합니다.

스프링 코일링 후 기타 공정

헤드 커팅

목적: 버(Burr)를 제거하기 위해 스프링의 총 코일 수를 제어하고 코일 헤드와 인접한 코일 사이에 일정한 간격을 둡니다(부식 방지 처리에 도움이 됨). 트리밍

목적: 코일 스프링은 강선의 품질과 스프링 권취기의 정밀도로 인해 도면의 요구 사항을 반드시 충족시키지 못할 수 있으므로 스프링의 자유 높이 및 중심 직경과 같은 매개변수를 조정합니다.

연마

목적: 스프링의 비수직성을 제어하고 스프링의 힘을 향상시키기 위함이다.

템퍼링

처리 목적 : 스프링 권선 후 강선의 내부 응력을 제거하고 재료의 인성을 높이고 스프링의 크기와 저항을 안정화시킵니다. 템퍼링 온도: 180~240℃; 유지 시간: 5~15분

부식 방지 처리

목적: 부식 방지, 수명 연장, 스프링 저항 안정화, 일반적으로 주석 도금 또는 파란색으로 사용됩니다.

강한 압력

치료 목적: 스프링의 크기를 안정시키는 동시에 스프링의 숨겨진 문제점을 드러내는 것입니다. 방법: 정압 방식: 스프링이 원과 원 터치(압력 정지)에 가해지고 일정 시간 동안 지속됩니다. 다중 압축: 스프링은 원과 원이 접촉할 때마다 여러 번(3~10회) 압축됩니다.

이 기사는 주로 CNC 스프링 기계 성형 기술의 지속적인 개발, 신기술 도입, R&D 및 응용의 새로운 기능, 인공 지능 수를 늘리기 위한 서보 구동 축도 점차적으로 적용되어 스프링 생산 능력을 크게 확대하면서 일반 공정에 사용되는 스프링 생산 공정과 간략한 소개를 위한 장비에 대한 것입니다.