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ZD-L017-C
윈스타
제품 사진
스프링의 유형은 복잡하고 다양합니다. 모양에 따라 주로 코일 스프링, 볼 루트 스프링, 잎 스프링, 모양의 스프링 등이 있습니다. 힘의 특성에 따르면, 스프링은 확장 스프링, 압축 스프링, 비틀림 스프링 및 굽힘 스프링으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 원통형 스프링, 즉 간단한 제조로 인한 코일 스프링이며, 로딩 된 상황에 따라 다양한 형태의 간단한 구조로 만들 수 있으므로 가장 널리 사용됩니다.
코일 스프링은 약어의 형태로 코일이 코일입니다. 코일은 스프링 제조의 첫 번째 공정이지만 중요한 프로세스이기도합니다. 중요한 프로세스는 전체 제조 공정의 코일링의 정확성이 매우 중요한 역할을하며 기본적으로 스프링의 기하학적 치수와 특성과 재료의 활용을 결정합니다.
Spring Production Line은 순차적으로 연결된 와이어 피더, 스프링 형성 기계 및 스프링 커팅 머신으로 구성된 전형적인 스프링 생산 라인을 도입합니다.
완전 자동 와이어 피드 자동 와이어 피더
재료 트레이,베이스, 모터, 속도 감소기, 주파수 컨버터, 감지 스위치, 릴레이 및 전기 부품 등으로 구성된 자동화 된 기계입니다. 주 머신과 관련하여 사용되며 주 머신에 와이어를 전달하는 데 도움이됩니다. 산업 응용 분야에서 완전 자동 와이어 피더는 호스트 머신 (예 : CNC 스프링 머신 및 기타 장비)에 연결되어 호스트 머신에 와이어를 부드럽고 지속적으로 전달하여 호스트 머신을 사용하여 높은 수준의 자동화를 실현합니다.
초기 설계 개념에서 완전 자동 와이어 피드 프레임은 주로 스프링 머신을 사용할 수있는 스프링 머신, 즉 호스트의 CNC 시스템 드라이브 기술과 결합하여 주파수 컨버터 기술을 사용하여 둘 사이의 동기 및 비동기 제어를 달성하여 스프링 머신 생산의 속도와 안정성을 효과적으로 향상시키는 것입니다. 현대 산업 표준화 요구 사항이 개선되면서 다양한 장비 공장은 유도 스위치, 릴레이 및 속도 감속기 및 기타 전기 부품의 조합과 같은 자동 와이어 피더의 응용 기능을 계속 향상시킵니다.
봄 코일러
CNC 스프링 굽힘 및 형성 기계로도 알려진 스프링 코일링 기계는 실제로 주요 기능으로 스프링을 생성합니다. 원래의 스프링은 원통형 인장 스프링, 손을 and 다. 생산 효율성은 상대적으로 낮으며, 산업 생산에 대한 수요가 증가하는 데 적응하기가 어렵다. 특히 대형 스프링에 필요한 정밀 스프링을 가공하고 중장비가 매우 어렵고 다행히도 다양한 스프링 코일링 기계가 있습니다.
(1) 제도적 구성 및 기능의 스프링 코일링 기계 일부.
스프링 코일 링 머신 출구는 스프링 코일 링 머신 회로도의 작동 원리에 대해 그림 3에 표시된 것처럼 스프링 코일 직경, 피치 및 안내 및 나이프를 제어하는 데 사용되는 다수의 상단 막대의 축 분포의 출구 앞에서 스프링 코일 링 기계 출구가 고정되어 있습니다.
1) 교정 메커니즘. 구성 : 롤러의 비틀 거리는 구성으로 구성됩니다. 역할 : 와이어 코일의 곡률을 제거하는데, 이는 스프링의 정밀성과 저항을 개선하는 데 도움이됩니다.
2) 공급 메커니즘. 구성 : 쌍의 쌍 또는 두 쌍의 쌍. 역할 : 롤러 회전과 와이어 사이의 마찰에 의존하여 공급을 실현하십시오.
3) 안내 메커니즘. 구성 : 가이 딩 플레이트의 상단 및 하부 쌍 (원형 그루브가있는 가이딩 플레이트)으로 구성됩니다. 역할 : 코일 스프링 전에 강선의 굽힘을 피하기 위해 공급 공정에서 원형 홈의 축을 따라 강선을 안내합니다.
4) 와인딩 메커니즘. 구성 : 사이징 핀 및 피치 블록으로 구성됩니다. 크기 크기 핀 스프링의 직경을 제어하기위한 크기, 스프링의 피치를 제어하는 피치 블록. 역할 : 코일 스프링의 특정 모양, 직경, 피치로 감기.
5) 메커니즘을 잘라냅니다. 구성 : 나이프와 맨드릴을 자르면서. 역할 : 스프링을 잘라 내고 총 스프링 코일 수를 제어하십시오.
(2) 작업 원칙. 작동 할 때, 스프링 재료는 완전 자동 와이어 공급 기계에 의해 공급 된 다음 스틸 와이어가 상단 막대의 프론트 엔드의 그루브에 닿을 때 스프링 코일 링 머신의 직선 메커니즘과 공급 메커니즘을 통과하면 접촉 지점의 마찰 효과 아래에서 스프링 재료를 구부리고 변형시킵니다. 스프링 재료를 루프로 구부리는 과정에서 와이어는 피치 블록의 경사 표면에 닿습니다. 스프링의 피치는 스프링 코일 링 기계의 피치 메커니즘이 스프링이 코일과 형성되는 축 방향으로 피치 블록을 움직일 때 만들어집니다. 평행 한 헤드 (지지 코일) 또는 헬리컬 확장 스프링으로 헬리컬 압축 스프링을 코닝 할 때, 피치 블록은 스프링이 코일이 코일되면 이미 코일 코일에 대해 형성되도록 다시 설정됩니다. 스프링이 코일이 커지면 공급 메커니즘은 공급을 중지하고 커터 제어 기계는 커터를 스프링을 잘게 만듭니다. 이 과정을 반복하여 스프링이 자동으로 형성됩니다.
곡선 게이지는 스프링 직경 변화 메커니즘의 제어하에 앞뒤로 이동하여 스프링의 직경을 조정하거나 가변 직경 코일 스프링을 코일로 만들 수 있습니다. 가변 피치 (불평등 한 피치) 헬리컬 압축 스프링 또는 기타 나선 스프링을 코일링 할 때는 피치 캠이 필요합니다. 피치 캠의 동작 하에서, 진자 메커니즘 세트는 피치 블록을 앞뒤로 밀어 가변 피치 스프링의 코일을 실현합니다.
봄 코일 링 후 다른 과정
헤드 커팅
목적 : 버를 제거하고, 스프링의 총 코일 수를 제어하고, 코일 헤드와 이웃 코일 사이에 특정 간격을 남겨 두십시오 (항-조직 처리에 효과적). 트리밍
목적 : 코일 스프링이 스틸 와이어의 품질과 스프링 와인딩 머신의 정밀성으로 인해 도면의 요구 사항을 반드시 충족 할 수는 없기 때문에 스프링의 자유 높이 및 중앙 직경과 같은 매개 변수를 조정합니다.
연마
목적 : 스프링의 비 학위를 제어하고 스프링의 힘을 향상시킵니다.
템퍼링
처리 목적 : 스틸 와이어의 내부 응력을 제거하고, 물질의 인성을 높이고, 스프링의 크기와 저항을 안정화시킵니다. 템퍼링 온도 : 180 temperature 240 ℃; 유지 시간 : 5 ～ 15 분.
반응체 치료
목적 : 부식을 방지하기 위해 생명을 연장하고, 일반적으로 사용되는 주석 도금 또는 파란색, 봄 저항을 안정화시킵니다.
강한 압력
치료 목적 : 스프링의 크기를 안정화시키고 봄의 숨겨진 문제를 노출시키기 위해. 방법 : 정적 압력 방법 : 스프링은 원과 원터 터치 (압력이 죽음)로 누르고 일정 시간 동안 지속됩니다. 다중 압축 : 스프링은 원에 대한 압력과 원을 터치 할 때마다 여러 번 (3 ~ 10 회) 압축됩니다.
이 기사는 주로 일반적인 프로세스에 사용 된 봄 생산 공정과 CNC 스프링 머신 형성 기술의 지속적인 개발, 새로운 기술의 도입, R & D 및 응용 프로그램의 새로운 기능, 서보 중심 축의 인공 지능의 수를 늘리기위한 서보 중심 축과 함께 간단한 소개를 수행하기위한 장비를위한 것입니다.
제품 사진
스프링의 유형은 복잡하고 다양합니다. 모양에 따라 주로 코일 스프링, 볼 루트 스프링, 잎 스프링, 모양의 스프링 등이 있습니다. 힘의 특성에 따르면, 스프링은 확장 스프링, 압축 스프링, 비틀림 스프링 및 굽힘 스프링으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 원통형 스프링, 즉 간단한 제조로 인한 코일 스프링이며, 로딩 된 상황에 따라 다양한 형태의 간단한 구조로 만들 수 있으므로 가장 널리 사용됩니다.
코일 스프링은 약어의 형태로 코일이 코일입니다. 코일은 스프링 제조의 첫 번째 공정이지만 중요한 프로세스이기도합니다. 중요한 프로세스는 전체 제조 공정의 코일링의 정확성이 매우 중요한 역할을하며 기본적으로 스프링의 기하학적 치수와 특성과 재료의 활용을 결정합니다.
Spring Production Line은 순차적으로 연결된 와이어 피더, 스프링 형성 기계 및 스프링 커팅 머신으로 구성된 전형적인 스프링 생산 라인을 도입합니다.
완전 자동 와이어 피드 자동 와이어 피더
재료 트레이,베이스, 모터, 속도 감소기, 주파수 컨버터, 감지 스위치, 릴레이 및 전기 부품 등으로 구성된 자동화 된 기계입니다. 주 머신과 관련하여 사용되며 주 머신에 와이어를 전달하는 데 도움이됩니다. 산업 응용 분야에서 완전 자동 와이어 피더는 호스트 머신 (예 : CNC 스프링 머신 및 기타 장비)에 연결되어 호스트 머신에 와이어를 부드럽고 지속적으로 전달하여 호스트 머신을 사용하여 높은 수준의 자동화를 실현합니다.
초기 설계 개념에서 완전 자동 와이어 피드 프레임은 주로 스프링 머신을 사용할 수있는 스프링 머신, 즉 호스트의 CNC 시스템 드라이브 기술과 결합하여 주파수 컨버터 기술을 사용하여 둘 사이의 동기 및 비동기 제어를 달성하여 스프링 머신 생산의 속도와 안정성을 효과적으로 향상시키는 것입니다. 현대 산업 표준화 요구 사항이 개선되면서 다양한 장비 공장은 유도 스위치, 릴레이 및 속도 감속기 및 기타 전기 부품의 조합과 같은 자동 와이어 피더의 응용 기능을 계속 향상시킵니다.
봄 코일러
CNC 스프링 굽힘 및 형성 기계로도 알려진 스프링 코일링 기계는 실제로 주요 기능으로 스프링을 생성합니다. 원래의 스프링은 원통형 인장 스프링, 손을 and 다. 생산 효율성은 상대적으로 낮으며, 산업 생산에 대한 수요가 증가하는 데 적응하기가 어렵다. 특히 대형 스프링에 필요한 정밀 스프링을 가공하고 중장비가 매우 어렵고 다행히도 다양한 스프링 코일링 기계가 있습니다.
(1) 제도적 구성 및 기능의 스프링 코일링 기계 일부.
스프링 코일 링 머신 출구는 스프링 코일 링 머신 회로도의 작동 원리에 대해 그림 3에 표시된 것처럼 스프링 코일 직경, 피치 및 안내 및 나이프를 제어하는 데 사용되는 다수의 상단 막대의 축 분포의 출구 앞에서 스프링 코일 링 기계 출구가 고정되어 있습니다.
1) 교정 메커니즘. 구성 : 롤러의 비틀 거리는 구성으로 구성됩니다. 역할 : 와이어 코일의 곡률을 제거하는데, 이는 스프링의 정밀성과 저항을 개선하는 데 도움이됩니다.
2) 공급 메커니즘. 구성 : 쌍의 쌍 또는 두 쌍의 쌍. 역할 : 롤러 회전과 와이어 사이의 마찰에 의존하여 공급을 실현하십시오.
3) 안내 메커니즘. 구성 : 가이 딩 플레이트의 상단 및 하부 쌍 (원형 그루브가있는 가이딩 플레이트)으로 구성됩니다. 역할 : 코일 스프링 전에 강선의 굽힘을 피하기 위해 공급 공정에서 원형 홈의 축을 따라 강선을 안내합니다.
4) 와인딩 메커니즘. 구성 : 사이징 핀 및 피치 블록으로 구성됩니다. 크기 크기 핀 스프링의 직경을 제어하기위한 크기, 스프링의 피치를 제어하는 피치 블록. 역할 : 코일 스프링의 특정 모양, 직경, 피치로 감기.
5) 메커니즘을 잘라냅니다. 구성 : 나이프와 맨드릴을 자르면서. 역할 : 스프링을 잘라 내고 총 스프링 코일 수를 제어하십시오.
(2) 작업 원칙. 작동 할 때, 스프링 재료는 완전 자동 와이어 공급 기계에 의해 공급 된 다음 스틸 와이어가 상단 막대의 프론트 엔드의 그루브에 닿을 때 스프링 코일 링 머신의 직선 메커니즘과 공급 메커니즘을 통과하면 접촉 지점의 마찰 효과 아래에서 스프링 재료를 구부리고 변형시킵니다. 스프링 재료를 루프로 구부리는 과정에서 와이어는 피치 블록의 경사 표면에 닿습니다. 스프링의 피치는 스프링 코일 링 기계의 피치 메커니즘이 스프링이 코일과 형성되는 축 방향으로 피치 블록을 움직일 때 만들어집니다. 평행 한 헤드 (지지 코일) 또는 헬리컬 확장 스프링으로 헬리컬 압축 스프링을 코닝 할 때, 피치 블록은 스프링이 코일이 코일되면 이미 코일 코일에 대해 형성되도록 다시 설정됩니다. 스프링이 코일이 커지면 공급 메커니즘은 공급을 중지하고 커터 제어 기계는 커터를 스프링을 잘게 만듭니다. 이 과정을 반복하여 스프링이 자동으로 형성됩니다.
곡선 게이지는 스프링 직경 변화 메커니즘의 제어하에 앞뒤로 이동하여 스프링의 직경을 조정하거나 가변 직경 코일 스프링을 코일로 만들 수 있습니다. 가변 피치 (불평등 한 피치) 헬리컬 압축 스프링 또는 기타 나선 스프링을 코일링 할 때는 피치 캠이 필요합니다. 피치 캠의 동작 하에서, 진자 메커니즘 세트는 피치 블록을 앞뒤로 밀어 가변 피치 스프링의 코일을 실현합니다.
봄 코일 링 후 다른 과정
헤드 커팅
목적 : 버를 제거하고, 스프링의 총 코일 수를 제어하고, 코일 헤드와 이웃 코일 사이에 특정 간격을 남겨 두십시오 (항-조직 처리에 효과적). 트리밍
목적 : 코일 스프링이 스틸 와이어의 품질과 스프링 와인딩 머신의 정밀성으로 인해 도면의 요구 사항을 반드시 충족 할 수는 없기 때문에 스프링의 자유 높이 및 중앙 직경과 같은 매개 변수를 조정합니다.
연마
목적 : 스프링의 비 학위를 제어하고 스프링의 힘을 향상시킵니다.
템퍼링
처리 목적 : 스틸 와이어의 내부 응력을 제거하고, 물질의 인성을 높이고, 스프링의 크기와 저항을 안정화시킵니다. 템퍼링 온도 : 180 temperature 240 ℃; 유지 시간 : 5 ～ 15 분.
반응체 치료
목적 : 부식을 방지하기 위해 생명을 연장하고, 일반적으로 사용되는 주석 도금 또는 파란색, 봄 저항을 안정화시킵니다.
강한 압력
치료 목적 : 스프링의 크기를 안정화시키고 봄의 숨겨진 문제를 노출시키기 위해. 방법 : 정적 압력 방법 : 스프링은 원과 원터 터치 (압력이 죽음)로 누르고 일정 시간 동안 지속됩니다. 다중 압축 : 스프링은 원에 대한 압력과 원을 터치 할 때마다 여러 번 (3 ~ 10 회) 압축됩니다.
이 기사는 주로 일반적인 프로세스에 사용 된 봄 생산 공정과 CNC 스프링 머신 형성 기술의 지속적인 개발, 새로운 기술의 도입, R & D 및 응용 프로그램의 새로운 기능, 서보 중심 축의 인공 지능의 수를 늘리기위한 서보 중심 축과 함께 간단한 소개를 수행하기위한 장비를위한 것입니다.
