Termékképek
A rugók típusai bonyolultak és változnak, az alak szerint főként tekercsrugók, volute rugók, levélforrások, alakú rugók és így tovább. Az erő jellege szerint a rugót hosszabbító rugókra, kompressziós rugókra, torziós rugókra és hajlító forrásokra lehet osztani. A szokásos hengeres rugók, azaz a tekercsrugók az egyszerű gyártás miatt, és a betöltött helyzet szerint különféle formákba, egyszerű szerkezetre, tehát a legszélesebb körben használhatók.
A tekercsrugó egy rugó, amelyet a rövidítés alakjára tekercseltek. A tekercselés a tavaszi gyártás első folyamata, de fontos folyamat is, a teljes gyártási folyamat tekercselésének pontossága rendkívül fontos szerepet játszik, amely alapvetően meghatározza a rugó geometriai dimenzióit és jellemzőit, valamint az anyagok felhasználását.
A tavaszi gyártósor bevezet egy tipikus rugós gyártósor, amely egymást követően csatlakoztatott huzal -adagolóból, rugó formálógépből és rugóvágógépből áll.
Teljesen automatikus huzal -adagolású, automatikus huzal -adagoló
Ez egy automatizált gép, amely anyagi tálcából, alapból, motorból, sebességcsökkentőből, frekvenciaváltóból, érzékelő kapcsolóból, reléből és elektromos alkatrészekből stb. Ipari alkalmazásokban a teljesen automatikus huzaltagot csatlakoztatják a gazdagéphez (pl. CNC rugógép és egyéb berendezések), hogy simán és folyamatosan szállítsák a huzalt a gazdagéphez, és a nagyfokú automatizálás megvalósuljon a gazdagépnél.
A kezdeti tervezési koncepcióban a teljesen automatikus huzaltápláló keret elsősorban a rugógép használatának támogatására szolgál, vagyis a frekvenciaváltozó technológia használata a gazdagép CNC rendszer -meghajtó technológiájával kombinálva, hogy szinkron és aszinkron irányítást érjen el a kettő között, hatékonyan javítva a rugógép -termelés sebességét és stabilitását. A modern ipari szabványosítási követelmények javításával a különféle berendezésgyárak továbbra is javítják az automatikus huzal -adagoló alkalmazási funkcióit, például az induktív kapcsolók, a relék és a sebességcsökkentők és más elektromos alkatrészek kombinációját, a funkció általában intelligensebb, és a mező szélesebb és szélesebb körének alkalmazását foglalja magában.
Tavaszi kokerek
A tavaszi tekercses gépek, más néven CNC rugóhajlító és formáló gépek, valójában rugókat termelnek fő funkciójukként. Az eredeti rugó csak egy hengeres feszültség -rugó, a kézi tekercselés, a termelési hatékonyság viszonylag alacsony, nehéz alkalmazkodni az ipari termelés iránti növekvő kereslethez, különösen a precíziós rugók feldolgozása és a nagy rugókhoz szükséges nehéz felszerelések feldolgozása, szerencsére sokféle rugós hercegzőgép létezik.
(1) Az intézményi összetétel és a funkció rugós tekercselőgépének részei.
A rugó tekercselőgép kimenete rögzítve van, a tavaszi tekercs átmérőjének, a hangmagasság és az útmutatás, valamint a kés, valamint a kést, amint az a 3. ábrán látható, a rugó tekercses gép vázlatos diagramjának működési elve szerint a rugós tekercs átmérőjének, a hangmagasság és az útmutatás ellenőrzéséhez használják.
1) Egy kiegyenesítő mechanizmus. Összetétel: a görgők szakaszos konfigurációjából áll. Szerep: A huzaltekercs görbületének kiküszöbölése, amely elősegíti a rugó pontosságának és ellenállásának javítását.
2) Táplálási mechanizmus. Összetétel: Egy vagy két pár henger. Szerep: támaszkodjon a görgős forgás és a huzal közötti súrlódásra, hogy megvalósítsa az etetést.
3) Vezető mechanizmus. Összetétel: A vezető lemez felső és alsó párból áll (irányító lemez kör alakú hornyokkal). Szerep: Az acélhuzal vezetése a kör alakú horony tengelye mentén az etetési folyamatban, hogy elkerülje az acélhuzal hajlítását a tekercsrugó előtt.
4) Tekercselési mechanizmus. Összetétel: Méretes tűből és hangmagasságból áll. Méretes tű A rugó átmérőjének szabályozására, a rugó hangmagasságának vezérlésére. Szerep: Bizonyos formába, átmérőjű, a tekercsrugó hangmagassága.
5) Vágja le a mechanizmust. Összetétel: A kés és a súder levágásával. Szerep: Vágja le a rugót, ellenőrizze a rugós tekercsek teljes számát.
(2) Munka alapelv. Munka közben a rugós anyagot a teljesen automatikus huzaltápláló gép táplálja, majd áthalad a rugó tokinggép egyenesítő mechanizmusán és táplálék -mechanizmusán, amikor az acélhuzal megérinti a felső sáv első végén lévő horonyt, meghajlik és deformálja a rugóanyagot az érintkezési pont súrlódási hatása alatt. A rugó anyagának hurokba hajlításának folyamatában a huzal megérinti a hangmagasság blokkjának ferde felületét. A rugó hangmagassága akkor készül, amikor a rugós tekercses gép hangmagasság -mechanizmusa a hangmagasság blokkját az a tengely irányába mozgatja, amelyen a rugót tekercselték és kialakulnak. Amikor a spirális kompressziós rugókat párhuzamos fejekkel (tartótekercsek) vagy spirális hosszabbító rugókkal tekercseljük, a hangmagasság -blokkot úgy állítják le, hogy a rugó tekercselésekor az utóbbi tekercs kialakul a már tekercselt korábbi tekercs ellen. A rugó tekercselésekor az etetési mechanizmus abbahagyja a táplálkozást, és a vágógéppel a vágó vágja a rugót. Ennek a folyamatnak a megismétlésével a rugó automatikusan kialakul.
A görbemérő előre -hátra mozoghat a rugó átmérőjének változási mechanizmusának vezérlése alatt, hogy beállítsák a rugó átmérőjét vagy tekercseljék a változó átmérőjű tekercsrugót. Ha a változó hangmagasság (egyenlőtlen hangmagasság) spirális kompressziós rugók vagy más spirális rugók tekercselése, akkor a hangmagasságra van szükség; A hangmagasság -bütykös hatása alatt az inga mechanizmus egy sor előre -hátra tolja a hangmagasság -blokkolást, hogy megvalósítsa a változó hangmagasság -rugók tekercselését.
Egyéb folyamatok tavaszi tekercs után
Fejvágás
Cél: A burrok eltávolítása, a rugó tekercseinek teljes számának ellenőrzése, és hagyjon bizonyos rést a tekercsfej és a szomszédos tekercsek között (elősegíti a korrózióellenes kezeléshez). Trimmelés
Cél: A paraméterek, például a szabad magasság és a rugó középső átmérőjének beállítása, mivel a tekercselt rugó nem feltétlenül felel meg a rajzok követelményeinek az acélhuzal minősége és a rugós kanyargós gép pontossága miatt.
Őrlés
Cél: A tavasz nem megemelkedésének ellenőrzése és a tavasz erő javítása.
Edzés
A kezelés célja: Távolítsa el az acélhuzal belső feszültségét a tavaszi tekercs után, növelje az anyag szilárdságát, és stabilizálja a rugó méretét és ellenállását. Táborítási hőmérséklet: 180 ～ 240 ℃; Tartási idő: 5 ～ 15 perc.
Korróziógátló kezelés
Cél: A korrózió megakadályozása, az élet meghosszabbítása, a rugó ellenállás stabilizálása, általában használt ón bevonatú vagy kék.
Erős nyomás
A kezelés célja: A rugó méretének stabilizálása, de a tavasz rejtett problémáinak feltárása is. Módszerek: Statikus nyomás módszer: A rugót a körhöz és a kör érintéséhez (nyomása halott) nyomja meg, és egy bizonyos ideig tart; Többszörös tömörítés: A rugót sokszor (3-10 -szer) tömörítik, minden alkalommal, amikor a körre és a kör érintésére nyomást gyakorolnak.
Ez a cikk elsősorban az általános folyamatban alkalmazott tavaszi előállítási folyamatra, valamint a rövid bevezetéshez szükséges berendezésekre vonatkozik, a CNC tavaszi gépek formációs technológiájának folyamatos fejlesztésével, az új technológiák bevezetésével, a K + F és az alkalmazás új funkcióival, a szervo-vezérelt tengelyekkel a mesterséges intelligencia számának növelése érdekében fokozatosan alkalmazzák, a rugó előállítási kapacitása nagymértékben kibővítve.
