 |
| størrelse: | |
|---|---|
| Farve: | |
| Mængde: | |
ZD-L017-C
Winstar
Produktbilleder
De typer fjedre er komplekse og varierede, ifølge formen, der er hovedsageligt spiralfjedre, volute fjedre, bladfjedre, formede fjedre og så videre. I henhold til styrkens art kan fjederen opdeles i udvidelsesfjedre, komprimeringsfjedre, torsionsfjedre og bøjningsfjedre. Almindelige cylindriske fjedre, det vil sige spiralfjedre på grund af enkel fremstilling, og kan fremstilles i henhold til den belastede situation til en række forskellige former, enkel struktur, så den mest anvendte.
Spiralfjeder er en fjeder, der er snoet til en form af forkortelsen. Spilning er den første proces med forårsproduktion, men også en vigtig proces, nøjagtigheden af spiralen af hele fremstillingsprocessen spiller en ekstremt vigtig rolle, som dybest set bestemmer de geometriske dimensioner og egenskaber ved fjederen såvel som anvendelsen af materialer.
Fjederproduktionslinjen introducerer en typisk fjederproduktionslinje bestående af en sekventielt tilsluttet trådføder, fjederformningsmaskine og forårskæremaskine.
Fuldautomatisk trådføderøst automatisk trådføder
Det er en automatiseret maskine, der består af en materiel bakke, en base, en motor, en hastighedsreduktion, en frekvenskonverter, en sensende switch, et relæ og elektriske komponenter osv. Den bruges i forbindelse med hovedmaskinen og er ansvarlig for at levere ledning til hovedmaskinen. I industrielle applikationer er den fuldautomatiske trådføder forbundet til værtsmaskinen (f.eks. CNC Spring Machine og andet udstyr) for glat og kontinuerligt at levere ledning til værtsmaskinen, og realisere en høj grad af automatisering med værtsmaskinen.
I det indledende designkoncept er fuldautomatisk trådfoderramme hovedsageligt til understøttelse af fjedermaskinen til brug, det vil sige brugen af frekvenskonverterteknologi kombineret med værtens CNC -systemdreveteknologi for at opnå synkron og asynkron kontrol mellem de to, hvilket effektivt forbedrer hastigheden og stabiliteten af fjedermaskinproduktionen. Med forbedring af moderne industrielle standardiseringskrav fortsætter forskellige udstyrsfabrikker med at forbedre applikationsfunktionerne for den automatiske trådføder, såsom kombinationen af induktive switches, relæer og hastighedsreduktionsmaskiner og andre elektriske komponenter, har funktionen en tendens til at være mere intelligent, hvilket involverer anvendelsen af en bredere og bredere række af felter.
Fjederspiller
Forårsspilmaskiner, også kendt som CNC Spring Bending and Forming Machines, producerer faktisk fjedre som deres hovedfunktion. Den originale forår er bare en cylindrisk spændingsfjeder, håndvikling, produktionseffektivitet er relativt lav, det er vanskeligt at tilpasse sig den voksende efterspørgsel efter industriel produktion, især for at behandle præcisionsfjedre og tungt udstyr, der kræves til store fjedre, er meget vanskelig, heldigvis er der en række forårskolingmaskine.
(1) Fjederspilmaskinsdele af den institutionelle sammensætning og funktion.
Forårsspilmaskineudløbet er fast foran udløbet af den aksiale fordeling af henholdsvis et antal øverste bjælke, der bruges til at kontrollere fjederspiralens diameter, tonehøjde og vejledning, og en kniv, som vist i figur 3 for arbejdsprincippet for fjederspilmaskinens skematisk diagram.
1) Strakningsmekanisme. Sammensætning: sammensat af forskudt konfiguration af rullerne. Rolle: At eliminere krumningen af trådspolen, som er befordrende for at forbedre fjederens præcision og modstand.
2) Fodringsmekanisme. Sammensætning: Et par eller to par ruller. Rolle: Stol på friktionen mellem rulleotationen og ledningen for at realisere fodring.
3) Vejledningsmekanisme. Sammensætning: Sammensat af øvre og nedre par styringsplade (vejledende plade med cirkulære riller). Rolle: At guide ståltråden langs aksen på den cirkulære rille i fodringsprocessen for at undgå bøjning af ståltråden før spiralfjederen.
4) Winding Mechanism. Sammensætning: sammensat af størrelsesstift og tonehøjdeblok. Størrelsesstift for at kontrollere fjederens diameter, tonehøjdeblokken for at kontrollere fjederhøjden. Rolle: Vikling i en bestemt form, diameter, tonehøjde af spiralfjederen.
5) Afskær mekanismen. Sammensætning: Ved at afskære kniven og dornen. Rolle: Skær foråret af, kontroller det samlede antal fjederspoler.
(2) Arbejdsprincip. Når man arbejder, fodres fjedermaterialet af den fuldautomatiske trådfodringsmaskine og passerer derefter gennem udretningsmekanismen og fodringsmekanismen for fjederspilmaskinen, når ståltråden berører rillen i frontenden af den øverste bjælke, bøjer den og deformerer fjedermaterialet under friktionseffekten af kontaktpunktet. I processen med at bøje fjedermaterialet i en løkke, berører ledningen den skrå overflade af tonehøjdeblokken. Forårets tonehøjde er fremstillet, når fjedermekanismen for fjederspilmaskinen bevæger tonehøjde i retning af den akse, hvorpå fjederen er opviklet og dannet. Når spiralisk komprimeringsfjedre med parallelle hoveder (understøtter spoler) eller spiralformet forlængelsesfjedre, er tonehøjdeblokken sat tilbage, så når fjederen er spiralformet, dannes sidstnævnte spole mod den allerede spiralede tidligere spole. Når en fjeder er opviklet, stopper fodringsmekanismen til fodring, og skærekontrolmaskinen får skæreren til at skære fjederen. Ved at gentage denne proces dannes fjederen automatisk.
Kurvemåleren kan bevæge sig frem og tilbage under kontrol af fjederdiameterændringsmekanismen for at justere fjederens diameter eller for at spole en spiralfjeder med variabel diameter. Når spiralformet tonehøjde (ulig tonehøjde) spiralformede komprimeringsfjedre eller andre spiralformede fjedre, kræves en tonehøjde -cam; Under handlingen af tonehøjden skubber et sæt pendulmekanisme tonehøjdeblokken frem og tilbage for at realisere spirringen af variable tonehøjde.
Andre processer efter foråret spiral
Hovedskæring
Formål: For at fjerne burrs skal du kontrollere det samlede antal spiraler af fjederen og efterlade et bestemt mellemrum mellem spolens hoved og de nærliggende spoler (befordrende for anti-korrosionsbehandling). Trimning
Formål: At justere parametrene som frie højde og midterste diameter på fjederen, da den opviklede fjeder muligvis ikke nødvendigvis opfylder kravene i tegningerne på grund af kvaliteten af ståltråden og præcisionen af fjederviklingsmaskinen.
Slibning
Formål: At kontrollere fjederens ikke-perpendikularitet og forbedre fjederens kraft.
Temperering
Formål med behandling: Fjern den interne stress i ståltråden efter forårsvikling, øg materialets sejhed og stabilisering af fjederens størrelse og modstand. Temperingstemperatur: 180 ～ 240 ℃; Holdetid: 5 ～ 15min.
Anti-korrosionsbehandling
Formål: For at forhindre korrosion skal du forlænge livet, stabilisere fjedermodstanden, almindeligvis anvendt tinbelagt eller blå.
Stærkt pres
Formål med behandling: At stabilisere forårets størrelse, men også at udsætte de skjulte problemer i foråret. Metoder: Statisk trykmetode: fjederen vil blive presset til cirklen og cirkelens berøring (tryk død) og vare i en bestemt periode; Flere komprimering: Fjederen komprimeres mange gange (3 til 10 gange), hver gang trykket til cirklen og cirkelens berøring.
Denne artikel er hovedsageligt til den forårsproduktionsproces, der bruges i den generelle proces såvel som udstyr til at gennemføre en kort introduktion, med den kontinuerlige udvikling af CNC-fjedermaskine, der danner teknologi, introduktionen af nye teknologier, nye funktioner i F & U og applikation, servo-drevne akser for at øge antallet af kunstige intelligens er også blevet anvendt gradvist, hvilket meget udvider fjederproduktionskapaciteten.
Produktbilleder
De typer fjedre er komplekse og varierede, ifølge formen, der er hovedsageligt spiralfjedre, volute fjedre, bladfjedre, formede fjedre og så videre. I henhold til styrkens art kan fjederen opdeles i udvidelsesfjedre, komprimeringsfjedre, torsionsfjedre og bøjningsfjedre. Almindelige cylindriske fjedre, det vil sige spiralfjedre på grund af enkel fremstilling, og kan fremstilles i henhold til den belastede situation til en række forskellige former, enkel struktur, så den mest anvendte.
Spiralfjeder er en fjeder, der er snoet til en form af forkortelsen. Spilning er den første proces med forårsproduktion, men også en vigtig proces, nøjagtigheden af spiralen af hele fremstillingsprocessen spiller en ekstremt vigtig rolle, som dybest set bestemmer de geometriske dimensioner og egenskaber ved fjederen såvel som anvendelsen af materialer.
Fjederproduktionslinjen introducerer en typisk fjederproduktionslinje bestående af en sekventielt tilsluttet trådføder, fjederformningsmaskine og forårskæremaskine.
Fuldautomatisk trådføderøst automatisk trådføder
Det er en automatiseret maskine, der består af en materiel bakke, en base, en motor, en hastighedsreduktion, en frekvenskonverter, en sensende switch, et relæ og elektriske komponenter osv. Den bruges i forbindelse med hovedmaskinen og er ansvarlig for at levere ledning til hovedmaskinen. I industrielle applikationer er den fuldautomatiske trådføder forbundet til værtsmaskinen (f.eks. CNC Spring Machine og andet udstyr) for glat og kontinuerligt at levere ledning til værtsmaskinen, og realisere en høj grad af automatisering med værtsmaskinen.
I det indledende designkoncept er fuldautomatisk trådfoderramme hovedsageligt til understøttelse af fjedermaskinen til brug, det vil sige brugen af frekvenskonverterteknologi kombineret med værtens CNC -systemdreveteknologi for at opnå synkron og asynkron kontrol mellem de to, hvilket effektivt forbedrer hastigheden og stabiliteten af fjedermaskinproduktionen. Med forbedring af moderne industrielle standardiseringskrav fortsætter forskellige udstyrsfabrikker med at forbedre applikationsfunktionerne for den automatiske trådføder, såsom kombinationen af induktive switches, relæer og hastighedsreduktionsmaskiner og andre elektriske komponenter, har funktionen en tendens til at være mere intelligent, hvilket involverer anvendelsen af en bredere og bredere række af felter.
Fjederspiller
Forårsspilmaskiner, også kendt som CNC Spring Bending and Forming Machines, producerer faktisk fjedre som deres hovedfunktion. Den originale forår er bare en cylindrisk spændingsfjeder, håndvikling, produktionseffektivitet er relativt lav, det er vanskeligt at tilpasse sig den voksende efterspørgsel efter industriel produktion, især for at behandle præcisionsfjedre og tungt udstyr, der kræves til store fjedre, er meget vanskelig, heldigvis er der en række forårskolingmaskine.
(1) Fjederspilmaskinsdele af den institutionelle sammensætning og funktion.
Forårsspilmaskineudløbet er fast foran udløbet af den aksiale fordeling af henholdsvis et antal øverste bjælke, der bruges til at kontrollere fjederspiralens diameter, tonehøjde og vejledning, og en kniv, som vist i figur 3 for arbejdsprincippet for fjederspilmaskinens skematisk diagram.
1) Strakningsmekanisme. Sammensætning: sammensat af forskudt konfiguration af rullerne. Rolle: At eliminere krumningen af trådspolen, som er befordrende for at forbedre fjederens præcision og modstand.
2) Fodringsmekanisme. Sammensætning: Et par eller to par ruller. Rolle: Stol på friktionen mellem rulleotationen og ledningen for at realisere fodring.
3) Vejledningsmekanisme. Sammensætning: Sammensat af øvre og nedre par styringsplade (vejledende plade med cirkulære riller). Rolle: At guide ståltråden langs aksen på den cirkulære rille i fodringsprocessen for at undgå bøjning af ståltråden før spiralfjederen.
4) Winding Mechanism. Sammensætning: sammensat af størrelsesstift og tonehøjdeblok. Størrelsesstift for at kontrollere fjederens diameter, tonehøjdeblokken for at kontrollere fjederhøjden. Rolle: Vikling i en bestemt form, diameter, tonehøjde af spiralfjederen.
5) Afskær mekanismen. Sammensætning: Ved at afskære kniven og dornen. Rolle: Skær foråret af, kontroller det samlede antal fjederspoler.
(2) Arbejdsprincip. Når man arbejder, fodres fjedermaterialet af den fuldautomatiske trådfodringsmaskine og passerer derefter gennem udretningsmekanismen og fodringsmekanismen for fjederspilmaskinen, når ståltråden berører rillen i frontenden af den øverste bjælke, bøjer den og deformerer fjedermaterialet under friktionseffekten af kontaktpunktet. I processen med at bøje fjedermaterialet i en løkke, berører ledningen den skrå overflade af tonehøjdeblokken. Forårets tonehøjde er fremstillet, når fjedermekanismen for fjederspilmaskinen bevæger tonehøjde i retning af den akse, hvorpå fjederen er opviklet og dannet. Når spiralisk komprimeringsfjedre med parallelle hoveder (understøtter spoler) eller spiralformet forlængelsesfjedre, er tonehøjdeblokken sat tilbage, så når fjederen er spiralformet, dannes sidstnævnte spole mod den allerede spiralede tidligere spole. Når en fjeder er opviklet, stopper fodringsmekanismen til fodring, og skærekontrolmaskinen får skæreren til at skære fjederen. Ved at gentage denne proces dannes fjederen automatisk.
Kurvemåleren kan bevæge sig frem og tilbage under kontrol af fjederdiameterændringsmekanismen for at justere fjederens diameter eller for at spole en spiralfjeder med variabel diameter. Når spiralformet tonehøjde (ulig tonehøjde) spiralformede komprimeringsfjedre eller andre spiralformede fjedre, kræves en tonehøjde -cam; Under handlingen af tonehøjden skubber et sæt pendulmekanisme tonehøjdeblokken frem og tilbage for at realisere spirringen af variable tonehøjde.
Andre processer efter foråret spiral
Hovedskæring
Formål: For at fjerne burrs skal du kontrollere det samlede antal spiraler af fjederen og efterlade et bestemt mellemrum mellem spolens hoved og de nærliggende spoler (befordrende for anti-korrosionsbehandling). Trimning
Formål: At justere parametrene som frie højde og midterste diameter på fjederen, da den opviklede fjeder muligvis ikke nødvendigvis opfylder kravene i tegningerne på grund af kvaliteten af ståltråden og præcisionen af fjederviklingsmaskinen.
Slibning
Formål: At kontrollere fjederens ikke-perpendikularitet og forbedre fjederens kraft.
Temperering
Formål med behandling: Fjern den interne stress i ståltråden efter forårsvikling, øg materialets sejhed og stabilisering af fjederens størrelse og modstand. Temperingstemperatur: 180 ～ 240 ℃; Holdetid: 5 ～ 15min.
Anti-korrosionsbehandling
Formål: For at forhindre korrosion skal du forlænge livet, stabilisere fjedermodstanden, almindeligvis anvendt tinbelagt eller blå.
Stærkt pres
Formål med behandling: At stabilisere forårets størrelse, men også at udsætte de skjulte problemer i foråret. Metoder: Statisk trykmetode: fjederen vil blive presset til cirklen og cirkelens berøring (tryk død) og vare i en bestemt periode; Flere komprimering: Fjederen komprimeres mange gange (3 til 10 gange), hver gang trykket til cirklen og cirkelens berøring.
Denne artikel er hovedsageligt til den forårsproduktionsproces, der bruges i den generelle proces såvel som udstyr til at gennemføre en kort introduktion, med den kontinuerlige udvikling af CNC-fjedermaskine, der danner teknologi, introduktionen af nye teknologier, nye funktioner i F & U og applikation, servo-drevne akser for at øge antallet af kunstige intelligens er også blevet anvendt gradvist, hvilket meget udvider fjederproduktionskapaciteten.
