 |
| Kích thước: | |
|---|---|
| Màu sắc: | |
| Số lượng: | |
ZD-L017-C
Winstar
Hình ảnh sản phẩm
Các loại lò xo rất phức tạp và đa dạng, theo hình dạng, chủ yếu có lò xo cuộn, lò xo bay, lò xo lá, lò xo hình, v.v. Theo bản chất của lực, lò xo có thể được chia thành các lò xo mở rộng, lò xo nén, lò xo xoắn và lò xo uốn. Các lò xo hình trụ thông thường, nghĩa là, lò xo cuộn do sản xuất đơn giản và có thể được thực hiện theo tình huống được tải thành nhiều hình thức, cấu trúc đơn giản, do đó được sử dụng rộng rãi nhất.
Mùa xuân cuộn dây là một lò xo cuộn thành một hình chữ viết tắt. Coiling là quá trình sản xuất lò xo đầu tiên, nhưng cũng là một quá trình quan trọng, độ chính xác của việc cuộn của toàn bộ quá trình sản xuất đóng vai trò cực kỳ quan trọng, về cơ bản xác định kích thước hình học và đặc điểm của lò xo cũng như việc sử dụng vật liệu.
Dây chuyền sản xuất lò xo giới thiệu một dây chuyền sản xuất lò xo điển hình bao gồm một bộ nạp dây được kết nối tuần tự, máy tạo hình lò xo và máy cắt lò xo.
Bộ nạp dây tự động hoàn toàn tự động
Nó là một máy tự động bao gồm khay vật liệu, đế, động cơ, bộ giảm tốc độ, bộ chuyển đổi tần số, công tắc cảm biến, rơle và các thành phần điện, v.v. Nó được sử dụng liên quan đến máy chính và chịu trách nhiệm cung cấp dây cho máy chính. Trong các ứng dụng công nghiệp, bộ nạp dây hoàn toàn tự động được kết nối với máy chủ (ví dụ: máy lò xo CNC và các thiết bị khác) để cung cấp dây trơn và liên tục cho máy chủ, nhận ra mức độ tự động hóa cao với máy chủ.
Trong khái niệm thiết kế ban đầu, khung thức ăn dây hoàn toàn tự động chủ yếu là để hỗ trợ máy lò xo sử dụng, nghĩa là việc sử dụng công nghệ chuyển đổi tần số kết hợp với công nghệ truyền động hệ thống CNC của máy chủ, để đạt được điều khiển đồng bộ và không đồng bộ giữa hai, cải thiện hiệu quả tốc độ và sự ổn định của sản xuất máy lò xo. Với sự cải thiện các yêu cầu tiêu chuẩn công nghiệp hiện đại, các nhà máy thiết bị khác nhau tiếp tục cải thiện các chức năng ứng dụng của bộ nạp dây tự động, chẳng hạn như sự kết hợp của các công tắc cảm ứng, rơle và giảm tốc độ và các thành phần điện khác, chức năng có xu hướng thông minh hơn, liên quan đến việc áp dụng phạm vi rộng hơn và rộng hơn.
Cuộn dây mùa xuân
Các máy cuộn lò xo, còn được gọi là máy uốn cong và hình thành CNC, thực sự tạo ra lò xo làm chức năng chính của chúng. Mùa xuân ban đầu chỉ là một lò xo căng thẳng hình trụ, cuộn dây tay, hiệu quả sản xuất tương đối thấp, rất khó để thích nghi với nhu cầu sản xuất công nghiệp ngày càng tăng, đặc biệt là xử lý các lò xo chính xác và thiết bị nặng cần thiết cho lò xo lớn là rất khó, may mắn thay, có rất nhiều máy cuộn lò xo.
(1) Các bộ phận máy cuộn lò xo của thành phần và chức năng thể chế.
Đầu ra máy cuộn lò xo được cố định, phía trước đầu ra của phân phối trục của một số thanh trên cùng, được sử dụng để điều khiển đường kính cuộn lò xo, cao độ và hướng dẫn, và một con dao, như trong Hình 3 cho nguyên tắc làm việc của sơ đồ máy lò xo.
1) Cơ chế làm thẳng. Thành phần: bao gồm cấu hình so le của các con lăn. Vai trò: Để loại bỏ độ cong của cuộn dây, có lợi cho việc cải thiện độ chính xác và sức đề kháng của lò xo.
2) Cơ chế cho ăn. Thành phần: Một cặp hoặc hai cặp con lăn. Vai trò: Dựa vào ma sát giữa xoay con lăn và dây để nhận ra việc cho ăn.
3) Cơ chế hướng dẫn. Thành phần: Bao gồm các cặp trên và dưới của tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng có các rãnh tròn). Vai trò: Để hướng dẫn dây thép dọc theo trục của rãnh tròn trong quá trình cho ăn để tránh uốn dây thép trước lò xo cuộn.
4) Cơ chế cuộn dây. Thành phần: Bao gồm các pin và khối sân cỡ. Kích thước pin để điều khiển đường kính của lò xo, khối sân để điều khiển sân của lò xo. Vai trò: Kết thúc thành một hình dạng, đường kính, cao độ của lò xo cuộn.
5) Cắt bỏ cơ chế. Thành phần: Bằng cách cắt dao và trục gá. Vai trò: Cắt bỏ lò xo, kiểm soát tổng số cuộn dây lò xo.
(2) Nguyên tắc làm việc. Khi làm việc, vật liệu lò xo được cung cấp bởi máy cho ăn dây hoàn toàn tự động, sau đó đi qua cơ chế làm thẳng và cơ chế cho ăn của máy cuộn lò xo, khi dây thép chạm vào rãnh ở đầu trước của thanh trên cùng, nó uốn cong và biến dạng vật liệu lò xo dưới hiệu ứng ma sát của điểm tiếp xúc. Trong quá trình uốn cong vật liệu lò xo thành một vòng, dây sẽ chạm vào bề mặt vát của khối sân. Cao độ của lò xo được tạo ra khi cơ chế sân của máy cuộn lò xo di chuyển khối sân theo hướng của trục mà lò xo được cuộn và hình thành. Khi cuộn dây nén xoắn ốc với các đầu song song (cuộn dây hỗ trợ) hoặc lò xo mở rộng xoắn ốc, khối cao độ được đặt lại sao cho khi lò xo được cuộn, cuộn sau được hình thành chống lại cuộn dây trước đã cuộn. Khi một lò xo được cuộn, cơ chế cho ăn ngừng cho ăn và máy điều khiển máy cắt làm cho máy cắt cắt lò xo. Bằng cách lặp lại quá trình này, lò xo được tự động hình thành.
Đồng hồ đo đường cong có thể di chuyển qua lại dưới sự điều khiển của cơ chế thay đổi đường kính lò xo để điều chỉnh đường kính của lò xo hoặc để cuộn một lò xo cuộn đường kính thay đổi. Khi cuộn biến biến (cao độ không đồng đều) lò xo nén xoắn ốc hoặc các lò xo xoắn khác, cần có một cam cao độ; Dưới hành động của CAM PITCH, một bộ cơ chế con lắc đẩy khối sân qua lại để nhận ra sự cuộn của các lò xo cao độ khác nhau.
Các quy trình khác sau khi cuộn mùa xuân
Cắt đầu
Mục đích: Để loại bỏ các khối, kiểm soát tổng số cuộn dây của lò xo và để lại một khoảng cách nhất định giữa đầu cuộn và các cuộn dây lân cận (có lợi cho điều trị chống ăn mòn). Cắt tỉa
Mục đích: Để điều chỉnh các thông số như chiều cao tự do và đường kính trung tâm của lò xo, vì lò xo cuộn có thể không nhất thiết phải đáp ứng các yêu cầu của các bản vẽ do chất lượng của dây thép và độ chính xác của máy uốn cong lò xo.
Nghiền
Mục đích: Để kiểm soát tính không hình vuông của mùa xuân và để cải thiện lực của mùa xuân.
Ủ
Mục đích của điều trị: Loại bỏ ứng suất bên trong dây thép sau khi cuộn dây lò xo, tăng độ bền của vật liệu và ổn định kích thước và điện trở của lò xo. Nhiệt độ ủ: 180 ～ 240; Thời gian giữ: 5 ～ 15 phút.
Điều trị chống ăn mòn
Mục đích: Để ngăn ngừa ăn mòn, kéo dài tuổi thọ, ổn định sức đề kháng lò xo, thường được mạ thiếc hoặc màu xanh.
Áp lực mạnh
Mục đích của điều trị: Để ổn định kích thước của mùa xuân, nhưng cũng để phơi bày các vấn đề ẩn của mùa xuân. Phương pháp: Phương pháp áp suất tĩnh: Lò xo sẽ được nhấn vào vòng tròn và cảm ứng vòng tròn (áp suất chết) và kéo dài trong một khoảng thời gian nhất định; Nhiều nén: Lò xo sẽ được nén nhiều lần (3 đến 10 lần), mỗi lần áp suất cho vòng tròn và vòng tròn chạm vào.
Bài viết này chủ yếu dành cho quy trình sản xuất mùa xuân được sử dụng trong quy trình chung cũng như thiết bị để giới thiệu ngắn gọn, với sự phát triển liên tục của công nghệ hình thành máy lò xo CNC, giới thiệu các công nghệ mới, các tính năng mới của R & D và ứng dụng, các trục do servo điều khiển để tăng số lượng sản xuất mùa xuân.
Hình ảnh sản phẩm
Các loại lò xo rất phức tạp và đa dạng, theo hình dạng, chủ yếu có lò xo cuộn, lò xo bay, lò xo lá, lò xo hình, v.v. Theo bản chất của lực, lò xo có thể được chia thành các lò xo mở rộng, lò xo nén, lò xo xoắn và lò xo uốn. Các lò xo hình trụ thông thường, nghĩa là, lò xo cuộn do sản xuất đơn giản và có thể được thực hiện theo tình huống được tải thành nhiều hình thức, cấu trúc đơn giản, do đó được sử dụng rộng rãi nhất.
Mùa xuân cuộn dây là một lò xo cuộn thành một hình chữ viết tắt. Coiling là quá trình sản xuất lò xo đầu tiên, nhưng cũng là một quá trình quan trọng, độ chính xác của việc cuộn của toàn bộ quá trình sản xuất đóng vai trò cực kỳ quan trọng, về cơ bản xác định kích thước hình học và đặc điểm của lò xo cũng như việc sử dụng vật liệu.
Dây chuyền sản xuất lò xo giới thiệu một dây chuyền sản xuất lò xo điển hình bao gồm một bộ nạp dây được kết nối tuần tự, máy tạo hình lò xo và máy cắt lò xo.
Bộ nạp dây tự động hoàn toàn tự động
Nó là một máy tự động bao gồm khay vật liệu, đế, động cơ, bộ giảm tốc độ, bộ chuyển đổi tần số, công tắc cảm biến, rơle và các thành phần điện, v.v. Nó được sử dụng liên quan đến máy chính và chịu trách nhiệm cung cấp dây cho máy chính. Trong các ứng dụng công nghiệp, bộ nạp dây hoàn toàn tự động được kết nối với máy chủ (ví dụ: máy lò xo CNC và các thiết bị khác) để cung cấp dây trơn và liên tục cho máy chủ, nhận ra mức độ tự động hóa cao với máy chủ.
Trong khái niệm thiết kế ban đầu, khung thức ăn dây hoàn toàn tự động chủ yếu là để hỗ trợ máy lò xo sử dụng, nghĩa là việc sử dụng công nghệ chuyển đổi tần số kết hợp với công nghệ truyền động hệ thống CNC của máy chủ, để đạt được điều khiển đồng bộ và không đồng bộ giữa hai, cải thiện hiệu quả tốc độ và sự ổn định của sản xuất máy lò xo. Với sự cải thiện các yêu cầu tiêu chuẩn công nghiệp hiện đại, các nhà máy thiết bị khác nhau tiếp tục cải thiện các chức năng ứng dụng của bộ nạp dây tự động, chẳng hạn như sự kết hợp của các công tắc cảm ứng, rơle và giảm tốc độ và các thành phần điện khác, chức năng có xu hướng thông minh hơn, liên quan đến việc áp dụng phạm vi rộng hơn và rộng hơn.
Cuộn dây mùa xuân
Các máy cuộn lò xo, còn được gọi là máy uốn cong và hình thành CNC, thực sự tạo ra lò xo làm chức năng chính của chúng. Mùa xuân ban đầu chỉ là một lò xo căng thẳng hình trụ, cuộn dây tay, hiệu quả sản xuất tương đối thấp, rất khó để thích nghi với nhu cầu sản xuất công nghiệp ngày càng tăng, đặc biệt là xử lý các lò xo chính xác và thiết bị nặng cần thiết cho lò xo lớn là rất khó, may mắn thay, có rất nhiều máy cuộn lò xo.
(1) Các bộ phận máy cuộn lò xo của thành phần và chức năng thể chế.
Đầu ra máy cuộn lò xo được cố định, phía trước đầu ra của phân phối trục của một số thanh trên cùng, được sử dụng để điều khiển đường kính cuộn lò xo, cao độ và hướng dẫn, và một con dao, như trong Hình 3 cho nguyên tắc làm việc của sơ đồ máy lò xo.
1) Cơ chế làm thẳng. Thành phần: bao gồm cấu hình so le của các con lăn. Vai trò: Để loại bỏ độ cong của cuộn dây, có lợi cho việc cải thiện độ chính xác và sức đề kháng của lò xo.
2) Cơ chế cho ăn. Thành phần: Một cặp hoặc hai cặp con lăn. Vai trò: Dựa vào ma sát giữa xoay con lăn và dây để nhận ra việc cho ăn.
3) Cơ chế hướng dẫn. Thành phần: Bao gồm các cặp trên và dưới của tấm dẫn hướng (tấm dẫn hướng có các rãnh tròn). Vai trò: Để hướng dẫn dây thép dọc theo trục của rãnh tròn trong quá trình cho ăn để tránh uốn dây thép trước lò xo cuộn.
4) Cơ chế cuộn dây. Thành phần: Bao gồm các pin và khối sân cỡ. Kích thước pin để điều khiển đường kính của lò xo, khối sân để điều khiển sân của lò xo. Vai trò: Kết thúc thành một hình dạng, đường kính, cao độ của lò xo cuộn.
5) Cắt bỏ cơ chế. Thành phần: Bằng cách cắt dao và trục gá. Vai trò: Cắt bỏ lò xo, kiểm soát tổng số cuộn dây lò xo.
(2) Nguyên tắc làm việc. Khi làm việc, vật liệu lò xo được cung cấp bởi máy cho ăn dây hoàn toàn tự động, sau đó đi qua cơ chế làm thẳng và cơ chế cho ăn của máy cuộn lò xo, khi dây thép chạm vào rãnh ở đầu trước của thanh trên cùng, nó uốn cong và biến dạng vật liệu lò xo dưới hiệu ứng ma sát của điểm tiếp xúc. Trong quá trình uốn cong vật liệu lò xo thành một vòng, dây sẽ chạm vào bề mặt vát của khối sân. Cao độ của lò xo được tạo ra khi cơ chế sân của máy cuộn lò xo di chuyển khối sân theo hướng của trục mà lò xo được cuộn và hình thành. Khi cuộn dây nén xoắn ốc với các đầu song song (cuộn dây hỗ trợ) hoặc lò xo mở rộng xoắn ốc, khối cao độ được đặt lại sao cho khi lò xo được cuộn, cuộn sau được hình thành chống lại cuộn dây trước đã cuộn. Khi một lò xo được cuộn, cơ chế cho ăn ngừng cho ăn và máy điều khiển máy cắt làm cho máy cắt cắt lò xo. Bằng cách lặp lại quá trình này, lò xo được tự động hình thành.
Đồng hồ đo đường cong có thể di chuyển qua lại dưới sự điều khiển của cơ chế thay đổi đường kính lò xo để điều chỉnh đường kính của lò xo hoặc để cuộn một lò xo cuộn đường kính thay đổi. Khi cuộn biến biến (cao độ không đồng đều) lò xo nén xoắn ốc hoặc các lò xo xoắn khác, cần có một cam cao độ; Dưới hành động của CAM PITCH, một bộ cơ chế con lắc đẩy khối sân qua lại để nhận ra sự cuộn của các lò xo cao độ khác nhau.
Các quy trình khác sau khi cuộn mùa xuân
Cắt đầu
Mục đích: Để loại bỏ các khối, kiểm soát tổng số cuộn dây của lò xo và để lại một khoảng cách nhất định giữa đầu cuộn và các cuộn dây lân cận (có lợi cho điều trị chống ăn mòn). Cắt tỉa
Mục đích: Để điều chỉnh các thông số như chiều cao tự do và đường kính trung tâm của lò xo, vì lò xo cuộn có thể không nhất thiết phải đáp ứng các yêu cầu của các bản vẽ do chất lượng của dây thép và độ chính xác của máy uốn cong lò xo.
Nghiền
Mục đích: Để kiểm soát tính không hình vuông của mùa xuân và để cải thiện lực của mùa xuân.
Ủ
Mục đích của điều trị: Loại bỏ ứng suất bên trong dây thép sau khi cuộn dây lò xo, tăng độ bền của vật liệu và ổn định kích thước và điện trở của lò xo. Nhiệt độ ủ: 180 ～ 240; Thời gian giữ: 5 ～ 15 phút.
Điều trị chống ăn mòn
Mục đích: Để ngăn ngừa ăn mòn, kéo dài tuổi thọ, ổn định sức đề kháng lò xo, thường được mạ thiếc hoặc màu xanh.
Áp lực mạnh
Mục đích của điều trị: Để ổn định kích thước của mùa xuân, nhưng cũng để phơi bày các vấn đề ẩn của mùa xuân. Phương pháp: Phương pháp áp suất tĩnh: Lò xo sẽ được nhấn vào vòng tròn và cảm ứng vòng tròn (áp suất chết) và kéo dài trong một khoảng thời gian nhất định; Nhiều nén: Lò xo sẽ được nén nhiều lần (3 đến 10 lần), mỗi lần áp suất cho vòng tròn và vòng tròn chạm vào.
Bài viết này chủ yếu dành cho quy trình sản xuất mùa xuân được sử dụng trong quy trình chung cũng như thiết bị để giới thiệu ngắn gọn, với sự phát triển liên tục của công nghệ hình thành máy lò xo CNC, giới thiệu các công nghệ mới, các tính năng mới của R & D và ứng dụng, các trục do servo điều khiển để tăng số lượng sản xuất mùa xuân.
