Uchwyt z funkcją miękkiego zamykania Uchwyt do opuszczania Sprężynowy uchwyt do otwierania dotykowego Zamykany uchwyt Słowa kluczowe specyficzne dla zastosowania: Uchwyty do szafek kuchennych Uchwyty do szafek w sypialni Gałki do toaletek łazienkowych Office De

Zdjęcia produktów

Powszechnymi typami uchwytów przemysłowych są uchwyty składane, uchwyty w kształcie litery U i uchwyty do podwozi itp., stosowane głównie w skrzynkach przemysłowych, szafach podwoziowych, szafkach zewnętrznych i innym sprzęcie, należące do wysokiego stopnia udziału w niskim stopniu uwagi na segmentację branży akcesoriów, ale jako akcesoria przemysłowe jakość jakości nadal musi spełniać rygorystyczne standardy.

Kilka wskaźników uchwytów przemysłowych

W odróżnieniu od zwykłych uchwytów domowych, uchwyty przemysłowe mają kilka wskaźników: 1, podstawowym wymaganiem w przypadku uchwytów przemysłowych jest grubość, ponieważ uchwyty przemysłowe są zwykle używane w ciężkim sprzęcie powyżej, dlatego uchwyty przemysłowe są znacznie grubsze niż zwykłe uchwyty domowe.

2, odporność na korozję uchwytów przemysłowych jest znakomita, szczególnie w przypadku produktów chemicznych powyżej użycia uchwytów przemysłowych jest bardzo rygorystyczne, takie uchwyty są specjalnymi uchwytami przemysłowymi.

3, kształt uchwytów przemysłowych elastyczne wykorzystanie różnorodnych produktów można dostosować do różnorodnych produktów, ponieważ konstrukcja sprzętu jest bardzo złożona, każdy z nich jest inny i różnorodny.

Ukryte w ergonomicznej konstrukcji uchwyty przemysłowe uchwyty w miejscu pracy w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości sprawiają, że ergonomia projektowania ma pewne wymagania. Porozmawiajmy o tym, jak ergonomicznie zaprojektować uchwyty, aby użytkownicy czuli się komfortowo.

Mówiąc o ergonomii, najpierw proste wyjaśnienie, to poprzez badanie ludzi, maszyn, praw relacji między środowiskiem i dążenie do tego, aby ogólna wydajność układu człowiek-maszyna-środowisko osiągnęła optymalizację.

Narzędzia ręczne wymagają badania różnych typów pozycji dłoni. Model systemu człowiek-maszyna: model systemu skupiony wokół „uchwytu” to główne ciało osoby, uchwyt to przedmiot, a środowisko to warunek. Poprzez uchwyt człowiek kontaktuje się ze środowiskiem. Analiza siły ręki: Projekt interfejsu „ręki” musi być zgodny z następującymi podstawowymi zasadami: (1) musi skutecznie spełniać zamierzoną funkcję; (2) i rękę operatora w odpowiedniej proporcji, tak aby operator mógł grać z maksymalną wydajnością; (3) musi być zgodny z projektem siły i zdolności operacyjnej operatora, należycie uwzględniać różnice w płci, wieku, wyszkoleniu i jakości fizycznej; (4) musi być zgodny z projektem siły i zdolności operacyjnej operatora, należycie uwzględniać różnice w płci, wieku, wyszkoleniu i jakości fizycznej; (5) musi być zgodny z projektem siły i zdolności operacyjnej operatora, należycie uwzględniać różnice w płci, wieku, wyszkoleniu i jakości fizycznej. (4) Wymagania dotyczące obsługi nie mogą powodować nadmiernego zmęczenia i należy unikać statycznego przykładania siły. Projektując uchwyty, uchwyty, osłony stykowe dłoni i inne otwory zabezpieczające narzędzia i urządzenia, należy wziąć pod uwagę wielkość dłoni i możliwości jej ruchu. Średnie wartości głównych wymiarów dłoni przedstawiono na rysunku i podano w poniższej tabeli, gdzie górne wymiary dotyczą dłoni męskiej, a dolne – żeńskiej. Maksymalna długość męskiej dłoni wynosi 21 cm, a żeńskiej 20,5 cm. Ręka może obracać się o 135°, gdy pięść jest zaciśnięta, i o 150°, gdy palce są wyprostowane.

Rozmiar rękojeści: (1) wielkość przekroju poprzecznego części rękojeści rękojeści uzależniona jest od jej kształtu, właściwości materiału. W przypadku uchwytów za odniesienie przyjmuje się wielkość paszczy tygrysa; w przypadku uchwytów ręcznych jako odniesienie przyjmuje się grubość i szerokość palców. Aby uzyskać optymalny ergonomiczny chwyt, inżynierowie powinni przydzielić rączkę o wystarczającej szerokości, aby pomieścić standardowe „cztery palce”.

(2) Długość rączki zależna od szerokości dłoni. 5% kobiet i 95% mężczyzn ma szerokość dłoni w zakresie od 71 mm do 97 mm, dlatego bardziej odpowiednia długość rączki wynosi od 100 mm do 125 mm.

(3) Wdrożenie standaryzacji parametrów ergonomicznych. Może to spowodować standaryzację projektu, uprościć prace projektowe, skrócić cykl projektowy, uprościć proces produkcyjny, poprawić jakość systemu, niezawodność, obniżyć koszty produkcji. Podaj zasadę zmiany parametrów organizmu człowieka, podaj kompletną serię referencyjną, dla prac projektowych i badawczych mających na celu stworzenie warunków.