Hoe maak je eenvoudige tafelpoten?

Een premium tafelblad is functioneel nutteloos en fysiek gevaarlijk als het wordt ondersteund door ondermaats potentimmerwerk of ontoereikende materialen. Veel in de handel verkrijgbare doe-het-zelf-hardwaresets en generieke tafelpoten zijn afhankelijk van diagonale blokken en enkele vertragingsbouten. Deze opstellingen zijn niet bestand tegen extreme verticale belastingen, lijden aan inherente booronnauwkeurigheden en negeren volledig de fysica van houtbeweging. Deze gebrekkige aanpak leidt na verloop van tijd onvermijdelijk tot wiebelende tafels, gestripte schroeven en ernstig gespleten tafelbladen.

Je kunt de natuurkunde niet bedriegen bij het ontwerpen van structureel meubilair. Deze gids geeft een overzicht van de technische evaluatie en de exacte fabricageprocessen voor het bouwen van zware houten en metalen tafelonderstellen. We richten ons volledig op structurele integriteit, noodzakelijke gereedschappen, nauwkeurige hardwareselectie en de technische principes die nodig zijn voor permanente stabiliteit. Of u nu hout freest of staal las, de werking van de lastverdeling blijft hetzelfde.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• Constructietechniek is niet onderhandelbaar: vertrouwen op standaard hardwarebeugels voor verbindingen onder hoge spanning leidt tot voortijdig falen; echte stabiliteit vereist geïntegreerd schrijnwerk (zoals pen- en gatverbindingen) of goed gelaste stalen kruisverstevigingen die extreme neerwaartse compressie kunnen ondersteunen.
• Houtbeweging dicteert montagemethoden: Massief hout zet uit en trekt samen over de nerf. Montagesystemen moeten voorzien zijn van sleuven of extra grote gaten om millimeters zijdelingse beweging mogelijk te maken zonder dat het tafelblad barst.
• Mallen presteren beter dan tape-sjablonen, zoals afstandsblokken voor conische sneden, sloophout met exacte breedte voor metalen bovenplaten of houtresten van 81 graden voor lasuitlijningen, waardoor cumulatieve meetfouten worden geëlimineerd.
• TCO van gereedschap beïnvloedt aanpak: De keuze tussen het vervaardigen van taps toelopende houten poten of het lassen van stalen onderstellen hangt sterk af van uw bestaande werkplaatsinfrastructuur; Voor metaal zijn afzuig- en lasbeschermingsmiddelen nodig, terwijl voor hout nauwkeurige freesmachines nodig zijn.

Succescriteria: evalueren waarom standaard hardware voor tafelpoten faalt

Verticale belastingsbeperkingen in commerciële oplossingen

De meeste in massa geproduceerde eettafels maken gebruik van een basishoekbeugelsysteem dat uitsluitend is ontworpen om verzending in platte verpakkingen te vergemakkelijken. Deze configuratie bestaat uit een diagonaal houten of metalen blok dat de hoek van twee platformrails overbrugt. Een enkele houtdraadbout gaat door dit diagonale blok en wordt rechtstreeks in het poothout geschroefd. Dit introduceert ernstige mechanische faalpunten. De enkele bout fungeert als een stijf steunpunt. Wanneer zijdelingse kracht de zijkant van de tafel raakt, ondervindt die bout een enorme schuifspanning. De verbinding mist een goede neerwaartse krachtverdeling.

Een zijdelingse kracht van 200 pond op een 90-inch poot zorgt voor een enorm koppel op het schortblok. Indien vastgezet met een enkele 5/16-inch houtdraadbout, zullen de metalen draden de omliggende houtvezels verpletteren onder dynamische belasting. Het been trekt zich terug en wiebelt permanent.

Commerciële beugels vereisen ook dat er onder een hoek van 45 graden in de poot moet worden geboord. Standaard spiraalboren drijven op natuurlijke wijze langs de houtnerf tijdens schuine invoer. De variërende dichtheid van winter- en zomergroeiringen duwt het bit millimeters uit het midden. Dit vernietigt de nauwkeurigheid van de gaten. De bouwer forceert slecht uitgelijnde bouten in de hardware, verwijdert de schroefdraad en creëert gecompromitteerde verbindingen direct vanaf de assemblagelijn.

De kruiskorrelkrimpfactor

Maatvaste materialen zoals multiplex of vezelplaat met gemiddelde dichtheid verschuiven niet horizontaal. Massief hout werkt heel anders. Het gedraagt ​​zich als een bundel microscopische rietjes die zich over de hele lengte van de boom uitstrekt. Naarmate de luchtvochtigheid in de zomer stijgt, absorberen deze open cellen vocht uit de lucht. Het hout zwelt horizontaal over de nerf heen. Als in de winter de binnenverwarming aangaat, droogt de lucht uit en krimpt het hout.

Het rechtstreeks aanbrengen van stevig bevestigingsmateriaal op massief hout veroorzaakt een catastrofaal structureel falen. Als je schroeven rechtstreeks door strakke geleidegaten in een stalen basis in een massief eiken tafelblad draait, vang je het materiaal op in een stijve kooi. Het hout probeert nog steeds horizontaal uit te zetten. Omdat het stalen frame deze beweging beperkt, ontstaat er een enorme interne druk in de plaat. Het hout zal in het midden buigen, kromtrekken of met geweld splijten om de spanning te verlichten. U moet uw montagesystemen zo ontwerpen dat ze kruislingse krimp absorberen.

Materiaal- en methode-evaluatie: houten versus metalen tafelpoten

Evaluatie van beperkingen voor massief houten schrijnwerk

Het bouwen van een houten frame met hoge belasting vereist aanzienlijk gereedschap en een strikte naleving van de structurele schrijnwerkprincipes. Schroeven met zakgaten missen de schuifsterkte die nodig is voor eettafels. Pen-gatverbindingen zorgen voor massieve langkorrelige lijmoppervlakken en mechanische vergrendeling. De regel van derden schrijft voor dat een pen die in een schort van 1,5 inch is gesneden, precies 0,5 inch dik moet zijn om een ​​maximaal structureel evenwicht te behouden.

Voor bouwers die geen zware freesapparatuur hebben, biedt het flat-pack alternatief een compromis met hoge sterkte, waarbij gebruik wordt gemaakt van robuuste, voorgeboorde metalen hoekbeugels gecombineerd met inzetstukken met schroefdraad. Om dit correct uit te voeren zonder het been te splitsen, volgt u deze stappen:

1. Boor een geleidegat dat precies 1/16 inch kleiner is dan de externe schroefdraden van uw messing of stalen inzetstuk.
2. Gebruik een verzinkboor om een ​​lichte afschuining aan te brengen in de opening van het gat, zodat de bovennerfvezels niet splijten wanneer de draden bijten.
3. Draai een bijpassende machinebout in het inzetstuk en zet deze stevig vast met een zeskantige contramoer.
4. Gebruik een standaard dopsleutel op de boutkop om het inzetstuk perfect loodrecht in de pootkolf te draaien.
5. Laat de contramoer los en draai de bout terug, waarbij het inzetstuk permanent ingebed blijft voor een zeer herhaalbare montage van machineschroeven.

Evaluatie van metaalproductie (staal)

Metaalproductie vervangt houtlijm en klemmen door intense hitte en moleculaire versmelting. Standaard rechthoekige stalen buizen van 1/2 inch bij 1,5 inch, met een wanddikte van 0,120 inch, bieden een enorme structurele levensvatbaarheid. Wanneer correct gelast, ondersteunt een enkele 30-inch buis gemakkelijk duizenden kilo's verticale compressie zonder te buigen. Het produceert een zeer stijve constructie, ideaal voor het verankeren van zware platen met live-rand.

U moet de factoren van de Total Cost of Ownership (TCO) berekenen voordat u ruw staal aanschaft. Ruwe stalen buizen kosten aanzienlijk minder dan premium hardhout. De verborgen kosten liggen echter volledig in de lasinfrastructuur. De aanschaf omvat beschermgasflessen, massieve MIG-draad en zware haakse slijpers. De verplichte kosten voor veiligheidsuitrusting overschrijden vaak de machine zelf. Bij het lassen verdampen oppervlakteoliën en ontstaan ​​giftige dampen, wat veeleisende professionele rookafzuigsystemen, zware lederen beschermende kleding en hoogwaardige automatisch donkerkleurende laskappen vereist om vlambogen te voorkomen.

ROI en tijdafwegingen

U moet de arbeidsuren afwegen tegen de door u gewenste esthetische en beschikbare apparatuur. De onderstaande tabel schetst de operationele verschillen tussen hout- en metaalproductie om u te helpen bij uw materiaalinkoop.

Criteria	Massief houten taps toelopende poten	Gelaste metalen trapeziumvormige poten
Voorbereidingstijd	Hoog. Vereist frezen, verbinden en schaven van ruw hout om de haaksheid te perfectioneren.	Laag. Veeg ruw staal eenvoudigweg af met aceton en zaag het op lengte met een schurende hakzaag.
Montagesnelheid	Langzaam. Vereist het snijden van nauwkeurige pennen, het aanbrengen van lijm en het vastklemmen voor een uithardingscyclus van 24 uur.	Snel. Het hechtlassen en het leggen van de laatste kralen duurt minder dan twee uur per pooteenheid.
Stijfheidsfactor	Uitstekend, op voorwaarde dat de toleranties van de pen- en gatverbindingen binnen 1/64 inch liggen.	Superieur. Gelaste stalen verbindingen versmelten volledig en kunnen na tientallen jaren gebruik niet meer loskomen.
Afwerking inspanning	Hoog. Hierbij wordt door meerdere korrels heen geschuurd, de korrel opgetild en polyurethaan aangebracht.	Gematigd. Vereist het slijpen van lasnaden, ontvetten, aanbrengen van etsprimer en spuitverf.

Technische uitvoering: Fabricage van zware houten tafelpoten

Frezen en de 'Spacer-truc' voor tapering

Een taps toelopende poot vermindert het visuele volume op de vloer, terwijl de maximale structurele massa bij de bovenste verbindingen behouden blijft om de gaten te huisvesten. Voor het zagen van taps toelopende delen op een tafelzaag zijn complexe taps toelopende sleeën nodig, waardoor de operator wordt blootgesteld aan terugslagrisico's. U kunt deze conus veilig en herhaaldelijk uitvoeren met behulp van een standaard jointer en een eenvoudige fysieke afstandshouder.

De 'spacer-truc' garandeert dat het bovenste montagegedeelte van de tafelpoot perfect vierkant en loodrecht blijft. Volg deze exacte workflow:

1. Frees uw beenspatie tot de uiteindelijke maximale vierkante afmetingen.
2. Markeer een potloodlijn op 6 centimeter vanaf de bovenkant. Dit bepaalt waar uw tapsheid begint, waardoor de bovenste 6 inch perfect vierkant blijft voor de schortverbindingen.
3. Bepaal de dikte van uw conus. Als je 2,5 cm materiaal van de vloer wilt verwijderen, knip dan een stuk hout van precies 2,5 cm dik.
4. Breng dubbelzijdig plakband aan op dit 1-inch blok en bevestig het stevig aan de onderkant van het been.
5. Zet de frees aan en duw de poot over de snijkop. Het afstandsblok tilt de achterkant op, waardoor de verbindingsmachine wordt gedwongen een wig van de voorkant af te snijden.
6. Ga door met het maken van passen totdat de snijkop uw 6-inch potloodlijn bereikt. Verwijder het blok. De poot loopt perfect taps toe en het bovenste blok blijft wiskundig vierkant voor vlakke montage van het schort.

Het frame construeren (schorten en schrijnwerk)

Je monteert het houten frame met behulp van een schortsysteem. De schortplanken vallen verticaal vanaf het tafelblad naar beneden en verbinden de vier poten met elkaar, waardoor ze weerstand bieden aan de rekkrachten. Snijd de gaten precies in het midden van het bovenste vierkante blok van elke poot. Knip bijpassende pennen op de uiteinden van uw schortplanken. Breng hoogwaardige houtlijm van alifatische hars aan en klem het frame vierkant vast. Controleer de diagonalen met een meetlint om er zeker van te zijn dat ze precies overeenkomen.

Vergroot de duurzaamheid van deze verbinding dramatisch door gebruik te maken van een techniek die 'uittrekken' of 'pinning' wordt genoemd. Hierdoor wordt het montagevierkant vergrendeld en wordt de neerwaartse verticale compressie geabsorbeerd zonder volledig afhankelijk te zijn van lijmhechting.

1. Pas de pen stevig in het gat.
2. Boor een gat van 3/8-inch vanaf de binnenkant van het been, rechtstreeks door het midden van het beenblok en volledig door de ingebedde pen.
3. Verwijder de pen. Inspecteer het gat dat er doorheen gaat.
4. Neem een ​​ronde vijl en plaats het gat in de pen iets dichter bij de schouder van het gewricht (ongeveer 1/32 inch).
5. Breng lijm aan, zet de verbinding weer in elkaar en steek een hardhouten plug van 3/8 inch door het gat. Terwijl de plug het offsetpad navigeert, fungeert deze als een wig, waardoor de pen fysiek ongelooflijk strak tegen de beenschouder wordt getrokken.

Het tafelblad veilig monteren

Het bevestigen van het massiefhouten blad bepaalt of het stuk een eeuw meegaat of in één seizoen barst. Draai nooit schroeven recht door nauwe geleidegaten omhoog in het tafelblad. Boor montagegaten van onder naar boven door het schort.

U moet de geleidegaten aan de bovenkant van het platform breder maken of in een sleuf plaatsen om kruislingse beweging mogelijk te maken. Boor een standaard geleidegat naar boven door het schort. Steek een grotere boor in uw boormachine en verwijd alleen de onderkant van het gat in het schort, waardoor een te grote holte ontstaat. U kunt ook een invalfrees gebruiken die is uitgerust met een recht bit om laterale 3/4-inch gleuven langs het schort te zagen. Plaats een zware spatbordring op een houtschroef met platte kop. Draai de schroef omhoog door de extra grote sleuf in de bovenkant. Draai hem net genoeg vast om de bovenkant plat te houden, maar laat een fractie van het koppel los. De extra grote gleuf geeft de zijdelingse speelruimte van de schroefschacht om zijwaarts te glijden terwijl het tafelblad uitzet en samentrekt.

Technische uitvoering: Lassen van metalen trapeziumvormige tafelpoten

Materiaalvoorbereiding en nauwkeurig hoeksnijden

Bij het ontwerpen van een custom tafelpoot , constructiestaal biedt een onverslaanbare moderne esthetiek en stijve belasting. Begin uw materiaalvoorbereiding door een schurende hakzaag of een koudzaag voor het snijden van metaal te gebruiken. Snij vier 16-inch lengtes van 1/2-inch bij 1,5-inch rechthoekige buizen voor uw zijprofielen. Snijd zware 1/4-inch platte staafkolven voor uw bovenste montageplaten.

Gebruik geen meetlint om hoeken of afstanden te bepalen. Vertrouw volledig op fysieke sjablonen met exacte breedte om cumulatieve fractionele fouten te voorkomen.

1. Snij een stukje multiplex op de exact aangegeven breedte van uw afgewerkte tafelblad. Gebruik dit hout als uw fysieke referentie voor het uitlijnen van de bovenste stalen montageplaten.
2. Implementeer de '81-graden mal'-methode. Snijd een schrootblok van 2x4 tot precies 81 graden op uw verstekzaag.
3. Plaats de montageplaat van uw bovenste platte staaf plat op de lastafel. Plaats de mal van 81 graden verticaal op de plaat.
4. Plaats uw 16-inch buisvormige zijwand tegen de mal en klem deze stevig vast. Hierdoor wordt de zijwand fysiek uitgelijnd op de perfecte spreiding zonder trigonometrie te berekenen.
5. Herhaal dit voor de andere kant. Meet onderaan de exacte opening tussen de twee zijwanden. Snij uw onderste stalen vloerplaat op deze exacte maat (bijvoorbeeld 13,25 inch) en laat deze op zijn plaats vallen.

Boren en verzinken voor inbouwmontage

U moet de schroefkoppen volledig in de stalen buis of platte staaf verbergen om een ​​vlak profiel zonder openingen tegen de onderkant van het tafelblad te behouden. Eventuele uitstekende boutkoppen duwen het tafelblad omhoog, waardoor er hefboomopeningen ontstaan ​​die wiebelen veroorzaken.

Breng uw bovenplaten naar de boormachine voordat u begint met lassen. Boor standaard geleidegaten van 1/4 inch dwars door zowel de boven- als de onderwand van de rechthoekige buis. Gooi een titanium stapbit van 3/4 inch in de pers. Vergroot alleen het onderste gat (de muur die naar de vloer wijst) precies. Maak het onderste gat 3/4-inch breed. Hierdoor kunnen een 5/8-inch dopsleutel, een ring en een zeskantige houtdraadbout volledig door de onderkant van de buis gaan en stevig tegen de binnenkant van de bovenwand worden vergrendeld.

Hechtlassen, kruisversteviging en slijpen

Door intensieve laswarmte krimpt het koelmetaal, waardoor vierkante constructies snel uit de lijn worden getrokken en vervormd. Gebruik robuuste fabricagemagneten in combinatie met uw houtblok van 81 graden om alle vier de stukken van het trapezium veilig aan een dikke stalen lastafel te bevestigen. Breng kleine hechtlassen aan op de vier buitenhoeken. Hechtlassen fixeert de geometrie stevig en voorkomt warmtevervorming. Controleer de diagonalen met een meetlint om de haaksheid te bevestigen. Eenmaal geverifieerd, voert u uw laatste, doorlopende lasrupsen langs alle verbindingen uit.

Onafhankelijke metalen poten zwaaien inherent horizontaal langs de lengte van een tafel. Pas de anti-wiebel kruisbeugelformule toe. Meet de totale tafellengte. Trek 3 inch af. Snij een stuk vierkante buis van 1 inch op deze maat. Las deze stijve stalen overspanning horizontaal tussen de exacte middelpunten van de twee tafelpootconstructies. Hierdoor ontstaat een onbeweeglijke skeletbasis.

Slijp uw lasnaden vlak voor een professionele afwerking. Begin met een 40-korrelig zirkonia-lamellenwiel op een 4,5-inch haakse slijper. Maak de brede lasnaden aan de buitenvlakken plat zonder het omliggende platte staal te gutsen. Voor de krappe interne hoeken van 81 graden waar het omvangrijke klepwiel niet bij kan, schakelt u over op een 1/8-inch aluminiumoxide-doorslijpschijf. Haal de rand van de schijf voorzichtig langs de lasnaad om de binnenhoeken schoon en scherp te slijpen.

Implementatierisico's en hardwareselectie (stuklijst)

Berekeningen van de lengte van houtschroeven

Pak nooit willekeurige hardware uit een gereedschapskist en vertrouw niet op goedkope zinken schroeven die in generieke hardwarepakketten zitten. Ze knappen onder koppel. Bereken de exacte veilige schroeflengte door uw materialen fysiek te meten. Voeg de dikte van uw metalen bovenplaat toe aan de dikte van uw houten tafelblad. Trek precies 1/4 inch van dat totaal af om uw maximale schroeflengte te bepalen.

Begin met zware houtschroeven met platte kop en platte ringen. Pankoppen verdelen het koppel gelijkmatig zonder als wig te fungeren, in tegenstelling tot verzonken bugelkopschroeven die montageplaten kunnen splijten.

Dikte tafelblad	Dikte metaalplaat	Aanbevolen lengte bevestigingsmiddel	Vereiste stuurgat (hardhout)
1,00 inch	0,25 inch	1,00 inch	3/16 inch boor
1,50 inch	0,25 inch	1,50 inch	3/16 inch boor
2,00 inch (dikke plaat)	0,25 inch	2,00 inch	7/32 inch boor

Corrosiepreventie en afwerking

Ruw buisstaal roest agressief wanneer het wordt blootgesteld aan de luchtvochtigheid in het interieur. Onbehandeld staal oxideert snel, waardoor dieporanje vlekken op tapijten en hardhouten vloeren terechtkomen. U moet het metaal grondig afdichten voordat u de basis naar binnen brengt.

Voer de juiste metaalvoorbereidingsprotocollen uit. Veeg het gehele gelaste en geslepen frame stevig af met aceton om het oppervlak te ontvetten. Gebruik een draadwiel of een synthetisch schuursponsje op een haakse slijper om alle donkere, schilferige walshuid te verwijderen. Het metaal moet er helder en gelijkmatig bekrast uitzien voordat de verf hecht. Breng twee lagen zelfetsende primer aan om in het ruwe staal te bijten. Volg met drie gelijkmatige lagen plat zwart satijnglazuur of een 2K blanke lak. Deze meertrapsafwerking sluit het metaal volledig af tegen vocht en zorgt voor een strakke, veerkrachtige industriële textuur.

Conclusie

Het bouwen van een permanente meubelbasis vereist strikte naleving van structurele technische grenzen. Voltooi uw project veilig door de volgende onmiddellijke volgende stappen uit te voeren:

• Meet de afmetingen van uw massief houten tafelblad en stel een strikte, gespecificeerde stuklijst (BOM) op, inclusief de juiste bevestigingslengtes en de benodigde afwerkingsbenodigdheden.
• Bereken uw totale verticale belasting en het gewicht van het tafelblad om te bepalen of uw ontwerp pen-gat-schrijnwerk of stalen buizen met een wanddikte van 0,120 vereist.
• Maak alle montagegaten op uw horizontale schorten of stalen bovenplaten om fysiek te anticiperen op dwarse uitzetting tijdens seizoensgebonden vochtigheidsveranderingen.
• Schaf veiligheidsuitrusting aan, waaronder een professionele rookafzuiger en een automatisch donkerkleurende kap, voordat u een boog op een stalen frame slaat.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe voorkom ik dat mijn doe-het-zelf-tafelpoten wiebelen?

A: Wiebelen ontstaat als gevolg van ongelijke beenlengtes of een gebrek aan zijdelingse steun. Snijd tafelpoten met behulp van fysieke stopblokken op uw zaag in plaats van te vertrouwen op meetlinten om identieke hoogtes te garanderen. Voor onafhankelijke metalen poten moet u een horizontale kruisbeugel ertussen lassen om zijdelingse schommelingen volledig te elimineren.

Vraag: Waarom moet ik ruimte laten voor beweging van het hout bij het bevestigen van poten?

A: Massief hout absorbeert en geeft voortdurend vocht uit de lucht af, waarbij het horizontaal uitzet en samentrekt. Als je de poten stevig in stijve gaten zonder sleuven schroeft, bouwt het uitzettende hout interne druk op en zal het uiteindelijk barsten, splijten of kromtrekken tegen het onbuigzame frame.

Vraag: Wat is de ideale hoek voor gespreide of trapeziumvormige tafelpoten?

A: Een hoek tussen 80 en 85 graden zorgt voor optimale stabiliteit. Een spreiding van 81 graden wordt veel gebruikt voor trapeziumvormige ontwerpen. Het verdeelt de verticale lasten effectief naar buiten om kantelen te voorkomen zonder de onderste voeten te ver naar buiten te duwen, wat struikelgevaar op vloerniveau creëert.

Vraag: Kan ik een tafelpoot zonder schort rechtstreeks aan het tafelblad bevestigen?

A: Ja, maar alleen als het pootsysteem is voorzien van een massieve montageplaat aan de bovenkant (zoals een gelaste metalen trapezium) om rekken te voorkomen. Individuele houten palen die rechtstreeks in een tafelblad worden geschroefd zonder horizontaal schort, zullen bij elke zijdelingse druk onmiddellijk losscheuren.

Vraag: Welk type schroeven zijn het beste voor het bevestigen van metalen poten aan een massief houten tafel?

A: Heavy-duty houtschroeven met platte kop in combinatie met platte ringen zijn ideaal. De platte kop ligt vlak in de verzonken metalen buis en verdeelt de belasting gelijkmatig. Zorg ervoor dat de draden agressief zijn en de lengte nauwkeurig bepalen om te voorkomen dat het bovenoppervlak wordt doorboord.

Vraag: Hoe bereken ik de juiste hoogte voor mijn tafelpootplaten?

A: Bepaal de uiteindelijke gewenste hoogte van uw tafel, die meestal 90 cm bedraagt ​​voor standaard eettafels. Trek de exacte dikte van uw afgewerkte tafelblad af. Trek de dikte van eventuele metalen montageplaten af. Het resterende getal vertegenwoordigt de exacte lengte van uw blanco been.

Vraag: Is het nodig om een ​​kruisbeugel te gebruiken op metalen tafelpoten?

A: Ja, vooral voor eettafels langer dan 60 inch. Onafhankelijke metalen pootconstructies buigen horizontaal langs de lengte van de tafel bij dynamisch gebruik. Een stalen kruisbeugel fungeert als een stijve ruggengraat, vergrendelt de twee benen aan elkaar en neutraliseert de horizontale krachten volledig.